[发明专利]一种新型内圆磨削装置

说明书

本发明公开了一种新型内圆磨削装置，涉及圆管打磨技术领域。本发明包括升降装置、打磨装置、限位装置和底部装置，底部装置设置在地面上，打磨装置设置在底部装置的顶部，升降装置设置在打磨装置的顶部，限位装置设置在打磨装置与底部装置之间，打磨装置包括顶板，顶板设置在底部装置的顶部，顶板内设置有顶槽，顶槽内设置有移动板，移动板与顶槽滑动连接，本发明通过设置打磨装置可以使打磨杆在对内圆管进行打磨时可以循环正反转动，避免打磨杆传统的单向转动，使打磨杆可以对内圆管进行充分彻底的磨削，避免内圆管内出现打磨死角，可以对内圆管进行充分的打磨，进而可以提高内圆管的质量。

技术领域

本发明属于圆管打磨技术领域，特别是涉及一种新型内圆磨削装置。

背景技术

用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，磨削由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性。内圆管经常需要进行磨削，然而现有的圆管磨削装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的内圆管在磨削时只是简单的通过打磨杆单方向的转动对内圆管进行打磨，这种单一的打磨方式会存在打磨死角而导致内圆管内不能被完全充分的打磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型内圆磨削装置，以解决了现有的问题：现有的内圆磨削装置在对内圆管进行磨削时存在磨削死角，不能对内圆管进行充分彻底的打磨。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种新型内圆磨削装置，包括升降装置、打磨装置、限位装置和底部装置，所述底部装置设置在地面上，所述打磨装置设置在底部装置的顶部，所述升降装置设置在打磨装置的顶部，所述限位装置设置在打磨装置与底部装置之间。

进一步地，所述打磨装置包括顶板，所述顶板设置在底部装置的顶部，所述顶板内设置有顶槽，所述顶槽内设置有移动板，所述移动板与顶槽滑动连接，所述移动板内设置有第一齿牙，所述底部装置的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘的表面设置有等角度分布的第二齿牙且分布角度为120°，所述转盘延伸至移动板内，所述第二齿牙与第一齿牙啮合，所述移动板的顶部设置有齿条，所述底部装置内设置有转动座，所述转动座内设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有打磨杆，所述打磨杆的表面设置有外部齿轮，所述外部齿轮与齿条啮合。

进一步地，所述升降装置包括竖板，所述竖板设置在底部装置的顶部，所述竖板内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板内设置有凹槽，所述凹槽内设置有内圆管，所述滑板内设置有螺栓，所述螺栓与滑板螺纹连接，所述螺栓贯穿凹槽并与内圆管相抵，所述竖板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与滑板固定连接。

进一步地，所述底部装置包括底板，所述底板的底部设置有万向轮，所述顶板与驱动电机均设置在底板的顶部。

进一步地，所述限位装置包括限位板，所述限位板设置在底板的顶部，所述齿条贯穿底板并与底板滑动连接。

进一步地，所述底板的顶部设置有环形槽，所述连接杆的表面设置有侧杆，所述侧杆延伸至环形槽内并与环形槽转动连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置打磨装置可以使打磨杆在对内圆管进行打磨时可以循环正反转动，避免打磨杆传统的单向转动，使打磨杆可以对内圆管进行充分彻底的磨削，避免内圆管内出现打磨死角，可以对内圆管进行充分的打磨，进而可以提高内圆管的质量。

2、本发明通过设置限位装置可以使打磨杆在对内圆管进行打磨时，使内圆管始终保持垂直，避免打磨杆在高速转动时而发生倾斜，而影响打磨杆对内圆管进行打磨，提高打磨杆对内圆管的打磨质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明