[发明专利]一种底注式感应保温炉

说明书

本发明提供了一种底注式感应保温炉，炉体的底部开设有出料孔，所述出料孔内设置有可由出料孔底端插入的塞杆，所述塞杆插入出料孔的一端与出料孔配合，所述塞杆的另一端设置有推动装置。所述推动装置包括套管，所述套管套设在塞杆上，且套管的一端连通出料孔，并且套管与塞杆配合，所述套管靠近出料孔一端的管壁上开设有通孔，所述套管上安装有推动塞杆往复运动的动力源。本技术方案提出的一种底注式感应保温炉利用塞杆插入出料孔，能够避免出料孔内发生沉积凝固，从而能够高浇铸的良品率。塞杆插入出料孔，一方面能够堵住出料孔，避免出料孔内发生沉积凝固；另外一方面是能够将完成浇铸时，将出料孔内存留的物料推回保温炉内，从而避免凝结。

技术领域

本发明涉及保温炉技术领域，尤其涉及一种底注式感应保温炉。

背景技术

低压铸造是利用较低的压力把液态的金属压入模具型腔中，经过冷却而成型。低压铸造机一般由低压保温炉、开合模机构、液压系统、电气控制系统、液面加压系统和模具冷却系统组成，其中最重要的是低压保温炉。保温炉的作用是对炉腔中的铝液进行保温，炉腔中设置有升液管，升液管连接到模具；对炉腔内部的铝液表面加压后，铝液在压力作用下顺着升液管进入到模具中进行充型。

但是由于炉内外温度的差异，浇铸口处会发生凝固沉积，最终造成浇铸口堵塞，在使用过程中浇铸口流量也会逐步减小至没有，导致不便于浇铸过程中不便于控制和操作，容易形成废品。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种底注式感应保温炉。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种底注式感应保温炉，包括炉体，所述炉体的底部开设有出料孔，所述出料孔内设置有可由出料孔底端插入的塞杆，所述塞杆插入出料孔的一端与出料孔配合，所述塞杆的另一端设置有推动装置。

作为上述技术方案的改进，所述推动装置包括套管，所述套管套设在塞杆上，且套管的一端连通出料孔，并且套管与塞杆配合，所述套管靠近出料孔一端的管壁上开设有通孔，所述套管上安装有推动塞杆往复运动的动力源。

作为上述技术方案的改进，所述动力源包括容纳管，所述容纳管与套管同轴设置，且容纳管的一端连通套管，并且容纳管的另一端封闭，所述容纳管内腔设置有匹配的活塞，所述活塞远离容纳管封闭端的一端固持连接塞杆远离出料孔的一端，所述容纳管封闭端连通有压力泵。

作为上述技术方案的改进，所述塞杆包括塞入段和隔热段，所述塞入段插入出料孔内，所述隔热段与塞入段同轴设置，且隔热段与塞入段固定连接，所述隔热段为隔热材质制备。

作为上述技术方案的改进，所述隔热段为与塞入段直径相同的隔热杆。

作为上述技术方案的改进，所述隔热段为筒体，所述筒体内腔中空。

作为上述技术方案的改进，所述动力源包括滑槽，所述滑槽开设在套管壁上，且连通套管内腔与外部，所述滑槽内通过有滑块，所述滑块与滑槽匹配，且滑块固定连接塞杆，所述滑槽长度与出料孔孔径之和不大于套管长度，且滑槽长度不小于出料孔的深度，并且滑槽远离出料孔的一端与外界连通。

本发明的有益效果：本技术方案提出的一种底注式感应保温炉利用塞杆插入出料孔，能够避免出料孔内发生沉积凝固，从而能够高浇铸的良品率。

塞杆插入出料孔，一方面能够堵住出料孔，避免出料孔内发生沉积凝固；另外一方面是能够将完成浇铸时，将出料孔内存留的物料推回保温炉内，从而避免凝结。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实施例1结构示意图；

图3为本发明实施例2结构示意图。

具体实施方式