[发明专利]一种热水器水箱外板用经济型冷轧钢板的生产方法有效
申请号: | 202010927362.0 | 申请日: | 2020-09-07 |
公开(公告)号: | CN112157135B | 公开(公告)日: | 2022-05-03 |
发明(设计)人: | 王乐;陈晓潇;李洪翠;胡华东;高兴昌;孙明双;朱信成;张冲冲;李柏君;王硕;王鹏飞 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁集团日照有限公司 |
主分类号: | B21C37/02 | 分类号: | B21C37/02;B21B1/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/04 |
代理公司: | 济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙) 37274 | 代理人: | 杜忠福 |
地址: | 276800 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热水器 水箱 外板用 经济型 冷轧 钢板 生产 方法 | ||
本发明涉及一种热水器水箱外板用经济型冷轧钢板的生产方法,将高炉铁水经转炉冶炼、RH精炼后,连铸成230mm厚度板坯直接红送,经完全奥氏体区轧制、层流冷却、中温卷取后,自然空冷到60℃以下得到铁素体组织均匀、AlN粒子充分析出的热轧钢卷,然后重新开卷、连续酸洗及精切边、特殊冷连轧后直接得到成品轧硬钢板。冷轧成品钢板厚度为0.30~0.40mm,屈服强度为800~900MPa、边浪高度≤1mm、急峻度≤1.0%,能够完全满足热水器水箱外板用冷轧钢板的全方位使用要求,并能大幅降低客户的材料采购成本。本发明经济效益和品牌效益显著,非常适合在国内主流钢铁企业推广应用。
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域,具体涉及一种热水器水箱外板用经济型冷轧钢板的生产方法。
背景技术
带水箱的储水式热水器是目前使用最广泛的一种家用热水器,其水箱壳体通常由冷轧退火高强钢板成型、涂漆后装配而成。热水器水箱外壳专用钢板常用厚度规格在0.4~0.7mm,国内年需求量超过6万吨。该类钢板的减薄降本是行业趋势,因此要求钢板成型后具有较高的强度以抵抗局部变形;此外,由于水箱外壳产品的卷圆加工设计要求,需钢板边对边焊接后涂漆,因此还要求钢板的边浪高度≤1mm、急峻度≤1.0%。现行大型国营钢厂均采用轧硬钢板经退火、平整、切边、涂油后交货,该类钢板虽能稳定满足加工要求,但钢厂的制造成本和客户采购成本均较高。鉴于家电行业白热化的市场竞争,热水器生产企业迫切希望钢厂能够提供一种经济的、能够满足高端热水器水箱外板专用的冷轧钢板。
CN 105779882 A公开了一种低成本冷轧钢板及其生产方法,冷轧成品钢板的屈服强度为200~260MPa,不能满足0.5mm厚度及以下薄规格热水器水箱外板屈服强度≥220MPa的要求;且该类产品仍需轧硬钢板经罩式退火、平整、切边、涂油等工序处理后交货,钢厂的生产成本、客户的采购成本仍较高。因此,该专利产品及方法不能完全满足热水器生产企业的技术和成本要求。
CN 110699608 A公开了一种货架用低成本冷轧高强钢,该产品在成分设计中不添加贵重元素,仅通过550~600℃的低温半退火工艺使冷轧成品钢板屈服强度达到376~432MPa。该生产方法不适用于主流国营钢厂的高温连续退火炉的常规生产,其正常炉温在720~850℃;且该钢板产品仍需轧硬钢板经连续退火、平整、切边、涂油等工序处理后交货,钢厂生产流程长、成本较高。因此,该生产方法不能完全满足热水器生产企业的综合要求。
CN 110004360 A公开了一种屈服强度不小于650MPa级折弯用冷轧硬钢带及制造方法,其成分设计中0.005%≤C≤0.015%,冷轧钢板的厚度为0.5~2.2mm,冷轧钢板的屈服强度为662~715MPa、洛氏硬度为85.9~88.2HRB。该专利产品虽然成本低廉,但其厚度在0.50mm以上,且屈服强度明显偏低,板形也未特殊控制,在卷圆成热水器水箱外壳时存在强度不足和焊接困难的风险。因此,该专利产品及方法完全不能适用于热水器外板用冷轧钢板的要求。
发明内容
为满足上述热水器水箱外板用冷轧钢板严苛的使用技术和成本要求,本发明的目的在于提供一种热水器水箱外板用经济型冷轧钢板的生产方法,将高炉铁水经转炉冶炼、RH精炼后,连铸成230mm厚度板坯直接红送,经完全奥氏体区轧制、层流冷却、中温卷取后,自然空冷到60℃以下得到铁素体组织均匀、AlN粒子充分析出的热轧钢卷,然后重新开卷、连续酸洗及精切边、特殊冷连轧后直接得到成品轧硬钢板。该专利方法具有流程短、成本低的显著特点,该专利产品成分设计中不添加任何贵重元素,仅依靠合理的工艺处理得到屈服强度为800~900MPa、边浪高度≤1mm、急峻度≤1.0%、厚度为0.30~0.40mm的成品钢板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热水器水箱外板用经济型冷轧钢板,钢板成分如下:0.040≤C≤0.055%,0.20%≤Mn≤0.30%,Si≤0.020%,P≤0.015%,S≤0.015%,0.020%≤Als≤0.060%,余量为Fe和其他残余微量元素。
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