[发明专利]一种塑料气压热成型机在审
申请号: | 202010926978.6 | 申请日: | 2020-09-07 |
公开(公告)号: | CN112109312A | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 郑可满 | 申请(专利权)人: | 台州天华塑业机械有限公司 |
主分类号: | B29C51/10 | 分类号: | B29C51/10;B29C51/18;B29C51/26;B29C31/00 |
代理公司: | 浙江专橙律师事务所 33313 | 代理人: | 朱孔妙 |
地址: | 317600 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 气压 成型 | ||
本发明提供了一种塑料气压热成型机,属于热成型设备技术领域。它解决了现有塑料气压热成型机通过上料导致上料效率低、上料不方便且人力成本高的问题。本塑料气压热成型机,该塑料气压热成型机包括上料装置、输料装置和加工装置,上料装置由依次连接的前箱体、主箱体和后箱体组成,主箱体内设置有供塑料片叠层放置的置物套筒以及供置物套筒安装的内箱体,主箱体内位于置物套筒的上方设置有可左右及上下移动的第一吸盘,主箱体内位于置物套筒的上方设置有供第一吸盘安装且可实现升降的横梁,加工装置包括底座和设置于底座上的挤压机构、薄片模头、模头压光机构、导片机构和带料机构。本发明具有上料效率高且降低人工成本的优点。
技术领域
本发明属于热成型设备技术领域,涉及一种热成型机,特别涉及一种塑料气压热成型机。
背景技术
塑料气压热成型机是一种通过对塑性塑料片材施加真空气压来制造塑料制品的成型设备。但如今的塑料气压成型机基本为人工上料,缺乏了自动上料、自动将物料定位及对其检测的装置,导致上料不方便,上料效率低,人工成本高的的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种具有自动上料功能且上料效率高及降低人工成本的塑料气压热成型机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种塑料气压热成型机,其特征在于,该塑料气压热成型机包括上料装置、输料装置和加工装置,所述的上料装置由依次连接的前箱体、主箱体和后箱体组成,所述的主箱体内设置有供塑料片叠层放置的置物套筒以及供置物套筒安装的内箱体,且该置物套筒可沿内箱体顶部左右横向移动,所述的主箱体内位于置物套筒的上方设置有可左右及上下移动的第一吸盘,左右及上下移动的第一吸盘可进入置物套筒内进行吸取塑料片,所述的主箱体内位于置物套筒的上方设置有供第一吸盘安装且可实现升降的横梁,所述的横梁前端部安装有直线导轨一,所述的直线导轨一上装配有供第一吸盘安装且可沿该直线导轨一左右横向移动的移动座,所述的后箱体顶部设置有可左右横向移动的第二吸盘,左右横向移动的第二吸盘可进入主箱体内,所述的主箱体顶部设置有可抓取塑料片并将抓取的塑料片送入输料装置内的机械臂,所述该机械臂上具有用于抓取塑料片的机械气爪,所述的输料装置上设有由料斗和料筒组成的输料机构,所述的加工装置包括底座和设置于底座上的挤压机构、薄片模头、模头压光机构、导片机构和带料机构。
在上述的一种塑料气压热成型机中,所述的横梁上设置有控制其升降的驱动机构一,所述的前箱体内设置控制移动座左右横向移动的驱动机构二,所述的前箱体与主箱体上相对应驱动机构二的位置处开设有一个相互连通的通孔,所述的主箱体内还设置有控制置物套筒左右横向移动的驱动机构三。
在上述的一种塑料气压热成型机中,所述的内箱体顶部设置有供置物套筒安装的滑板,所述的滑板与置物套筒之间设置有直线导轨二,所述该滑板由驱动机构三控制并沿直线导轨二左右横向移动。
在上述的一种塑料气压热成型机中,所述主箱体的两内侧壁上设置有供横梁升降移动的直线导轨三。
在上述的一种塑料气压热成型机中,所述主箱体朝向后箱体方向处的壁面上开设有供第二吸盘进入的开孔,所述该开孔位于直线导轨三的下方,所述的后箱体顶部固定安装有固定座,且该固定座的一端延伸经过开孔并伸入主箱体内,所述的固定座的顶部设置有供第二吸盘左右横向移动的直线导轨四。
在上述的一种塑料气压热成型机中,所述的第二吸盘上设置有能够检测塑料片是否准确的落入第二吸盘上的光电传感器。
在上述的一种塑料气压热成型机中,所述的机械臂上还具有可控制机械气爪旋转的旋转气缸。
在上述的一种塑料气压热成型机中,所述的置物套筒内还设置有可升降且供塑料片叠层放置的升降板,所述的置物套筒内位于升降板下方设置有控制该升降板升降的升降气缸。
在上述的一种塑料气压热成型机中,所述的前箱体内设置有控制该塑料气压热成型机工作的控制系统,所述的前箱体外还设置有控制面板。
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