[发明专利]一种液压旋转层流集管冷却装置

说明书

本发明涉及工业冷却技术领域，具体为一种液压旋转层流集管冷却装置，包括排水箱和供水机构；所述排水箱由沿轧件运行方向依次排布的尾部箱体和头部箱体拼合而成，且尾部箱体内和头部箱体内沿垂直轧件运行方向并列分隔有十个排水腔，各排水腔上均设置有腔盖，且各排水腔的底板沿其长度方向均匀开设有排水孔；所述供水机构包括管体设置在排水腔内、一管口嵌设在相对应腔盖上的通流管以及与该管口连通的送水管，各所述腔盖上的管口大致沿排水箱的对角线分布，且沿垂直轧件运行方向的管口具有两个，并通过两个送水支管与送水主管连通。本发明可达到不断流的效果，且可实现水流边部可控，达到节约用水、冷却均匀、提高温降的效果。

技术领域

本发明涉及工业冷却技术领域，具体为一种液压旋转层流集管冷却装置。

背景技术

目前，在板、带、型材轧制过程的末段，为了提高产品质量和生产效率，需对轧件进行急速冷却，而传统的冷却装置采用国外设备的管列式布局，即水管管体沿轧件横向布置的方式进行冷却处理，但是随着产品质量、产量的要求不断提高，对冷却效率也提出了更高的要求。管列式横向布局在急速冷却中产生大量水蒸气和工业废水，极大提高了吨钢成本，成为热轧生产过程中的耗能大户。

现有技术中，轧件冷却机构使用的层流水管装置，均为管式分列布局，且排水管与带钢行走方向成垂直布置的排列型式，按均匀的尺寸间隔，每套装置中有6段或7段的层流水管装置，且存在断流、间歇冷却的情况。当水流与轧件表面接触过程中出现水流雾化、汽化现象，急剧降低了冷却均匀性，再加上轧件边部散热较快，轧件易因温度不均造成硬度不均，进而影响轧件表面质量；且在冷却过程中产生大量工业废水，其雾气对现场相关仪器设备也产生了影响严重。为此，我们提出了一种液压旋转层流集管冷却装置以良好的解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压旋转层流集管冷却装置，用于实现水流边部可控，达到节约用水、冷却均匀、提高降温效果的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压旋转层流集管冷却装置，包括排水箱以及用于向排水箱内部供水的供水机构；所述排水箱由沿轧件运行方向依次排布的尾部箱体和头部箱体拼合而成，且尾部箱体内和头部箱体内沿垂直轧件运行方向并列分隔有十个排水腔，各排水腔上均设置有腔盖，且各排水腔的底板沿其长度方向均匀开设有用于向轧件表面浇水冷却的排水孔；所述供水机构包括管体设置在排水腔内、一管口嵌设在相对应腔盖上的通流管以及与该管口连通的送水管，各所述腔盖上的管口大致沿排水箱的对角线分布，且沿垂直轧件运行方向的管口具有两个，所述送水管包括沿垂直轧件运行方向进行水平排布的送水主管，送水主管的出水口通过三通管件连接有两个送水支管，沿垂直轧件运行方向的两个管口分别与相对应的两个送水支管连通。

可选的，所述送水主管的入水口设置有U型结构的入水弯管，入水弯管的两端部沿水流方向分别为下降管和上升管，所述入水弯管与送水主管之间、所述送水支管远离送水主管的一端与对应管口之间均通过弯管连通，且入水弯管的弯折部和弯管的弯曲角度均为90°。

可选的，所述送水主管与弯管之间设置有旋转组件，所述旋转机构包括设于排水箱外侧的固定梁以及沿固定梁长度方向进行排布的多个承接座，所述承接座上开设有通孔，且通孔的两端均转动连接有第一对接管和第二对接管，所述送水主管和弯管沿各自轴线呈错位状分布，且第一对接管与送水主管连接，第二连接管与弯管连接。

可选的，所述排水箱的底面位于头部箱体和尾部箱体之间固设有定位片，所述排水箱的下方位于轧件上设置有翻转气缸，所述翻转气缸的缸体铰接在排水箱的外侧，所述翻转气缸的活塞杆与定位片铰接。

可选的，所述入水弯管的入水口处设有用于控制冷却水流通或截断的截止阀。

可选的，所述排水箱沿轧件运行方向的的两侧边均设有用于固定排水箱位置的安装片。