[发明专利]一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置

说明书

本发明公开了一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置，其步骤为：①将加热至设定温度的坯料放在锻造机的支撑台上；②先利用锻造机的锻造头对坯料初锻；③将坯料放在定型装置顶部的柱型孔内；④利用锻造机的锻造头再对坯料进行锻造，使得坯料的顶面会与定型装置的顶面齐平，而且坯料的外缘面会与柱型孔的内壁接触；⑤再将一组打孔杆放在坯料的顶面中部，然后锻造头下压打孔；⑥然后再将一组底座垫在定型装置的下方，继续打孔，将打孔杆以及打孔杆底部的打出来的多余料及打孔杆打入到底座内，完成打孔，完成坯料外形的锻造。本发明提高了锻造效率和质量，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种金属件锻造生产领域，尤其涉及一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置。

背景技术

沉淀硬化钢在加热之后，进行锻造的时候，特别是需要锻造出环形结构的时候，一般情况下，会先将坯料锻造呈柱型结构，然后再中部打孔，打孔之后，内部的孔位与坯料不够同轴，还需要将其立起来，将产品一边旋转，一边进行外部锻造，使其形状像环形结构。最后再放到车床上面进行车削加工，使其完全为一个合格的环形件。这种方式中，效率低，质量不够好，而且成本比较高昂。

发明内容

本发明目的是提供一种沉淀硬化钢锻件加工方法及定型装置，通过使用该结构，提高了沉淀硬化钢的加工效率及质量，降低了成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种沉淀硬化钢锻件加工方法，其步骤为：

①将加热至设定温度的坯料从加热炉内取出移动到锻造机的支撑台上；

②先利用锻造机的锻造头对坯料进行锻造，将坯料先锻造呈一个高度较低的类圆柱形；

③利用锻造取料机将坯料从锻造机上面移走，然后放置一组定型装置放在锻造机的支撑台上，再将坯料放在定型装置顶部的柱型孔内；

④利用锻造机的锻造头再对坯料进行锻造，在这个过程中，一边锻造一边移动定型装置在支撑台上面的位置，使得坯料的顶面会与定型装置的顶面齐平，而且坯料的外缘面会与柱型孔的内壁接触；

⑤再将一组打孔杆放在坯料的顶面中部，利用定型装置的定位机构进行对位，使得打孔杆放在坯料的顶面正中心，然后锻造头下压，将打孔杆挤压到坯料的中部，对坯料的中部进行打孔；

⑥然后再将一组底座垫在定型装置的下方，继续打孔，将打孔杆以及打孔杆底部的打出来的多余料及打孔杆打入到底座内，完成打孔；打孔完成之后，将定型装置翻转180度，并且锻造头再对定型装置的边缘处向下冲压一下，使得定型装置振动，这样坯料能够从定型装置内脱离，完成坯料外形的锻造。

为达到上述目的，本发明采用了一种沉淀硬化钢锻件加工定型装置，包括分体设置的底座、定型圈、定位机构及打孔杆，所述定型圈的外壁上设有第一抓杆，所述底座的外缘面上设有第二抓杆，所述定型圈的顶面上设有一同轴设置的柱型孔，所述柱型孔的底面中部设有一同轴设置的让位孔，所述让位孔的直径小于所述柱型孔的直径，所述打孔杆的直径小于或等于所述让位孔的直径；

所述底座的正中心设有一通孔，所述通孔的直径与所述让位孔相等，所述底座的外径小于所述定型圈的外径，所述打孔杆的长度大于所述底座的厚度，所述打孔杆的底部放置于所述通孔内，使用状态下，所述定型圈放置于所述底座的顶面上；

所述定位机构包括第三抓杆、外侧弧形板、内侧弧形板及多组连接板，多组所述连接板将所述外侧弧形板及内侧弧形板相连，所述外侧弧形板及内侧弧形板同轴设置，所述第三抓杆的端部与所述外侧弧形板的外侧中部相连；所述外侧弧形板的底部两端设有向下延伸的弧形延伸板；使用状态下，所述弧形延伸板的内壁与所述定型圈的外缘面相接触，所述外侧弧形板的底面抵于所述定型圈的顶面上，所述内侧弧形板设置于所述柱型孔的正上方，且所述内侧弧形板的内侧面靠近所述让位孔的内壁设置或所述内侧弧形板的内侧面与所述让位孔的内壁齐平设置。