[发明专利]危险废物等离子体熔融处理系统

权利要求书

1.危险废物等离子体熔融处理系统，其特征在于：它含等离子体熔融炉(1)、破碎机(2)、造粒机(3)、焚烧渣仓(4)、飞灰粒仓(5)、混料输送机(6)、入料缓冲仓(7)、捞渣机(8)、烟气调节器(9)、回转窑焚烧炉二燃室(10)、等离子炬(11)；它采用等离子体熔融炉进行危废物焚烧处理，主要处理物料为焚烧残渣、飞灰等物料，辅料(助熔剂)主要为碎玻璃和石灰；它的工艺流程步骤为：a.焚烧残渣通过水封出渣机排除，然后通过提升机提升至破碎机(2)进行破碎预处理，破碎后的粒径一般在50mm以下，破碎后的残渣进焚烧渣仓(4)进行储存；b.飞灰的主要来源为本项目回转窑焚烧炉内部产生的锅炉灰、急冷灰、布袋灰，通过混料输送机(6)输送至团球造粒机入料缓冲仓(7)，入料缓冲仓(7)下部设有称重，经过计算与水的合理配比后进入团球造粒机(3)进行造粒，造粒之后的物料粒径一般在3-5mm，造粒之后的物料直接卸入底部的飞灰粒仓(5)，整个流程采用全封闭形式，无粉尘泄露；c.碎玻璃和石灰为本项目等离子体熔融炉(1)所需要的助熔剂，碎玻璃的来料方式为货车，来料之后通过提升机卸入辅料仓；石灰的来料方式为吨袋来料，来料之后通过吨袋提升机提升至助熔剂仓顶部卸料位，通过输送装置将物料缓慢输送至助熔剂仓，进而在离子体熔融炉(1)的焚烧渣仓(4)内进行焚烧处理；d.灰渣进入等离子体熔融炉后，其中的有机物质在等离子炬的高温作用下迅速反应，反应过程中，氧分的多少可以由进风口的阀门控制；物料从进料口气化裂解至烟气出口至少停留2s以上，不管是固体或液体的有机成分废物在等离子体熔融炉(1)内有足够的能量(反应温度1200℃以上)和足够反应时间彻底气化并裂解成小分子形成可燃合成气(CO、H2、CH4等)；而1200℃以上的高温，使危险废物基本燃烬，不但使废渣焚尽烧透，还从源头避开产生二噁英的工况区；无机物则在1450-1600℃高温作用下熔融，通过助溶剂等调配底部熔池组分，降低熔池粘度，增加熔池流动性，等离子体熔融炉(1)底部设置两个排液口，分为侧面玻璃体排液口和底部重金属排液口；熔浆积累到一定量后通过出熔浆通道引出等离子体熔融炉(1)；采用水淬方式冷却，可得到砂砾状的无毒无害的玻璃化渣。

2.根据权利要求1所述的危险废物等离子体熔融处理系统，其特征在于：所述的等离子体熔融炉(1)等离子体炉为圆筒状,外壳材质为带防锈涂层的低碳钢。

3.根据权利要求1所述的危险废物等离子体熔融处理系统，其特征在于：所述的等离子炬(11)采用电加热，电压为380V交流电，接通等离子火炬的电源需先转化为600V直流电。

4.根据权利要求2所述的危险废物等离子体熔融处理系统，其特征在于：等离子体熔融炉1炉内有耐火内衬,炉体与炉顶均采用水冷处理,可以很好地降低熔渣侵蚀和热剥离。

5.根据权利要求2所述的危险废物等离子体熔融处理系统，其特征在于：等离子体熔融炉(1)的电源为直流电源,根据飞灰的单位重量来校准调节等离子体输入功率。

6.根据权利要求2所述的危险废物等离子体熔融处理系统，其特征在于：在等离子体熔融炉(1)运行过程中会进行温度和电子监控，上部设有一个端口专用的闭路电视系统；经N2稳定的等离子体弧从一个垂直的石墨或金属电极转移到熔体中,此电弧的电子导引可形成增高的电流和焦耳热作用在熔体上,从而将飞灰高温熔化。

7.根据权利要求3所述的危险废物等离子体熔融处理系统，其特征在于：等离子火炬(11)喷射的是高度电离气体(经加热的电离空气)，喷射气体温度可达3000℃。

8.根据权利要求1所述的危险废物等离子体熔融处理系统，其特征在于：所述的混料输送机(6)为斗式提升机或螺旋输送机。