[发明专利]一种轻卡80L压缩天然气常温高压气瓶的制造方法

权利要求书

1.一种轻卡80L压缩天然气常温高压气瓶的制造方法，其特征在于：

所述气瓶包括气瓶内胆（1）、玻纤缠绕层（2），所述气瓶内胆（1）由内部中空且呈圆柱状的筒体（11）、位于筒体（11）前端的一号拱形封头（12）和位于筒体（11）后端的二号拱形封头（13）组成，所述一号拱形封头（12）的前端设置有与气瓶内部连通的瓶口（14），所述玻纤缠绕层（2）位于筒体（11）的外部；

所述气瓶的制造方法依次包括以下步骤：

下料、采用等离子切割机对无缝钢管按工艺尺寸进行切割，具体为：

先将无缝钢管置于等离子切割机上，并调节枪头的位置，使其与无缝钢管表面的间隙为8-10mm，然后将无缝钢管的端面对准枪头，在无缝钢管旋转的过程中对其进行切割以得到筒坯；

旋压封口、先在中频感应炉中对筒坯的两端进行烤口，再采用轮式旋压机依次进行旋压一次封口、旋压二次封口，得到气瓶内胆半成品，所述气瓶内胆半成品由筒体（11）、位于筒体（11）前端的一号拱形封头（12）和位于筒体（11）后端的二号拱形封头（13）组成，且一号拱形封头（12）的前端带有瓶口（14）；

热处理、采用步进式调质炉，先将淬火炉的内温度升至设定值，再将气瓶内胆半成品置于淬火炉中淬火，随后出炉用水喷淋冷却，然后置于升温后的回火炉中回火，最后出炉常温冷却；

机加工、先采用外抛机对二号拱形封头（13）的后端进行外抛，然后在瓶口（14）处套上口部长度样板并划线，随后采用锯床按工艺尺寸锯切瓶口（14），最后将其置于组合机床上，对瓶口（14）依次进行钻孔、车瓶口外圆、铣端面和倒角以及镗孔、螺纹加工操作；

探伤、先采用超声波机对机加工后的气瓶内胆半成品进行超声波探伤及壁厚检测，再清洗其内部并烘干；

喷涂、先分别采用外抛机、内抛机对气瓶内胆半成品的内、外表面进行外抛、内抛处理，以清除气瓶内胆半成品表面的氧化皮、铁屑及污物，再采用喷涂设备在180-220℃下在气瓶内胆半成品的外表面喷涂塑粉并固化，然后水冷至常温即得到气瓶内胆（1）；

缠绕、先将气瓶内胆（1）装配到固化工装上，再将装有气瓶内胆（1）的固化工装固定在缠绕机上，向筒体（11）外部缠绕玻纤环氧复合材料，以形成玻纤缠绕层，然后向玻纤缠绕层的表面涂覆加固胶，最后置于固化炉中固化即得到气瓶成品；

成品检测、先检测气瓶成品玻纤缠绕层的巴氏硬度和外观，再采用水压试验机对气瓶成品进行自紧、水压试验，然后采用上阀机在瓶口处安装阀门并进行气密性测试，并用空压机进行压力循环试验，最后检查气瓶成品的外观即可。

2.根据权利要求1所述的一种轻卡80L压缩天然气常温高压气瓶的制造方法，其特征在于：所述下料步骤中，无缝钢管的材料为30CrMo合金钢，切割时间为26-36s，切割长度为1213-1217mm，无缝钢管的旋转速度为44-54°/s，切割端面的垂直度小于等于3mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种轻卡80L压缩天然气常温高压气瓶的制造方法，其特征在于：所述旋压封口步骤中，中频感应炉的加热温度为1050-1150℃，烤口长度为290-310mm，烤口过程中管坯始终处于旋转状态，轮式旋压机的定位长度为478-482mm，旋压一次封口后的气瓶长度为1145-1155mm，旋压二次封口后的气瓶长度为1075-1085mm，瓶口（14）的长度大于等于50mm、直径大于等于52.5mm，且一号拱形封头（12）、二号拱形封头（13）的轴向长度为150mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种轻卡80L压缩天然气常温高压气瓶的制造方法，其特征在于：所述热处理步骤中，淬火、回火温度分别为860℃、595℃，回火炉的步进时间为270s，喷淋时间大于150s，淬火炉、回火炉的炉膛内温度达到设定温度半小时后放入气瓶内胆半成品。

5.根据权利要求1或2所述的一种轻卡80L压缩天然气常温高压气瓶的制造方法，其特征在于：所述机加工步骤中，外抛机辊轮的旋转角速度为8-12°/s。