[发明专利]一种己二酸工艺管道施工工艺

权利要求书

1.一种己二酸工艺管道施工工艺，其特征在于，包括：S1，开始，计算工期，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审，掌握图纸的基本要求并进行管道平面图细化，收集施工资料，研究其施工工艺；

S2，进行施工准备，施工材料、施工机械和施工管理人员进场；

S3，进行集中组对；

S4，进行集中焊接；

S5，进行质量检测；

S6，结束，组织竣工验收，施工单位退场。

2.根据权利要求1所述的一种己二酸工艺管道施工工艺，其特征在于：所述S1开始，计算工期，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审，掌握图纸的基本要求并进行管道平面图细化，收集施工资料，研究其施工工艺，确定大口径管道的施工程序和方法，并确定施工方案，根据确定的施工方案，准备机械、人力和材料进场，准备施工，制定施工总体进度计划，进行大口径管道的施工，按拟定的施工程序进行施工和中间检查测量，确保制作和安装的施工质量，建立健全的质量管理制度，严格按自检、互检和专检的检查程序控制施工质量，每道施工工序完成后，班组该工序施工人员先做自检，自检合格后让班组其他工序施工人员互相检查合格后提交专职质检人员检查确认后方可进行下道工序施工，做到每道工序都能得到有效控制，班组在施工前，应认真熟悉图纸，对图中的难点、疑点和关键部位都做到心中有数，尽量在施工前发现问题和解决问题，严格执行工序交接制度，上道工序施工结束后，经下道工序施工人员、质检人员共同检查确认后，办理完工序交接手续方可进施工进行下道工序，特别是衬里前的交接在衬里隐蔽前还需经甲方现场代表检查确认后进行，生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数，严格执行自检、交接检和专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

3.根据权利要求1所述的一种己二酸工艺管道施工工艺，其特征在于：所述S2进行施工准备，根据二氧化碳气体保护焊焊接工艺评定编制现场焊接工艺卡，施工场地及道路应碾压平实，地耐力不小于15t/m²，满足100t履带式起重机安全行走和转弯，施工场地满足起重机吊臂安全回转条件，施工场地上方无高压线，无受影响的基础工程，管沟开挖，严格按照图纸确定的尺寸进行放线并开挖，严禁超挖，管道敷设沟槽应平直，工作坑位置准确，由于管沟深达到4.2m，管沟两侧用沙袋堆砌做护坡。

4.根据权利要求1所述的一种己二酸工艺管道施工工艺，其特征在于：所述S3进行集中组队，组对班组由管工2名、焊工6名和力工3名组成，组对坡口为单面V型坡口，组对采用内对口，错口校正，一般采用对口器校正法或锤击法，其中锤击法在管道对口根焊后不得使用，管口变形校正，当管口存在轻微变形时，采用千斤顶进行机械校正，校正无效的管口和存在裂纹的管口必须切除，对口合格后进行组对焊点的焊接，组对焊接焊点应均匀分布在管周，且焊点不得少于6个，每个焊点施焊长度不得少于600mm，焊肉不少于19mm，一道口组对完成后，班组开始下一道口组对，直至完成管线上全部焊口的组对，组对长度不宜超过200m，超过200m的管线应分段逐次施工。

5.根据权利要求1所述的一种己二酸工艺管道施工工艺，其特征在于：所述S4进行集中焊接，在焊接设备及焊工数量有限的情况下，管线焊口全部组对完成后进行焊接，焊接方法采用二氧化碳气体保护焊，焊丝为直径2.0mm药芯焊丝，焊接准备，管道内外表面距破口两侧25mm范围内应清除铁锈、渣垢和油脂等至显现金属光泽，按照焊接工艺规程调整好焊接参数，包括电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性和送丝速度等，利用卡具将地线与管道表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材，由两名焊工同时焊接一道焊缝，相邻两层焊缝的接头点不得重叠，应错开30mm以上，焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补，每处修补不得小于30mm。