[发明专利]一种自动化弯管机

权利要求书

1.一种自动化弯管机，包括夹持送料机构（1）、旋转弯管机构（2）、机台底座（3），其特征在于：

所述的机台底座（3）包括：机台（301）、机台底板（302）、弯管机构安装侧板（303），机台底座（3）为夹持送料机构（1）、旋转弯管机构（2）的安装平台，机台（301）通过化学膨胀螺栓固定在地面上，机台底板（302）通过螺纹固定位置在机台（301）上表面，螺纹确定位置后电焊固定，机台底板302通过螺纹配合固定位置在机台（301）侧面，螺纹确定位置后电焊固定；

所述夹持送料机构（1）包括：夹紧齿条（101）、夹紧齿轮（102）、夹头安装块103、夹紧底板（104）、燕尾槽导条（105）、内啮合齿圈（106）、内啮合齿轮（107）、驱动电机（108）、传动杆轴承（109）、打磨传动杆（110）、传动带轮（111）、驱动带轮（112）、传动皮带（113）、转轴套（114）、主轴轴承（115）、盖板（116）、夹紧头（117）、夹头导槽（118）、夹紧头安装底板（119）、夹头送料模组（120），夹紧齿条（101）通过螺纹固定位置在燕尾槽导条（105）的侧面，夹紧齿轮（102）中心同心配合在打磨传动杆（110）前端，配合处注入黄油，夹头安装块（103）通过螺纹配合固定位置在夹紧底板（104）的上表面，夹紧底板（104）中心同心配合在两端主轴轴承（115）之间，燕尾槽导条（105）通过螺纹与定位销固定位置在夹紧底板（104）的前端，内啮合齿圈（106）中心同心配合在夹紧底板（104）的内圆内，配合处注入黄油，内啮合齿轮（107）与内啮合齿圈（106）为齿轮啮合配合，驱动电机（108）通过螺纹固定位置在盖板（116）的上表面，传动杆轴承（109）中心同心配合在打磨传动杆（110）的前端，同时与夹紧齿条（101）为齿轮啮合配合，打磨传动杆（110）中心同心配合在夹紧底板（104）内，配合处注入黄油，传动带轮（111）中心同心配合驱动电机（108）的主轴前端与传动皮带（113）为齿配合，驱动带轮（112）中心同心配合在传动杆轴承（109）的后端，配合处注入黄油，传动皮带（113）中心同心配合在传动带轮（111）与驱动带轮（112）之间，同时内侧分度圆与传动带轮（111）与驱动带轮（112）分度圆相切，转轴套（114）通过螺纹配合固定位置在夹紧头安装底板（119）上表面，螺纹确定位置后电焊固定，主轴轴承（115）外缘紧配在夹紧底板（104）的外圆内，配合处注入黄油，盖板（116）中心同心配合在转轴套（114）的表面上，外缘紧配，夹紧头（117）两测与夹头导槽（118）外缘紧配，底部通过螺纹与定位销固定位置在夹紧齿条（101）上表面，夹头导槽（118）通过螺纹配合固定位置在夹紧底板（104）的前端表面，夹紧头安装底板（119）通过螺纹与定位销固定位置在夹头送料模组（120）位移滑台表面，夹头送料模组（120）通过螺纹配合固定位置在机台（301）上表面，螺纹确定位置后电焊固定；

所述旋转弯管机构（2）包括：顶升气缸（201）、气缸接头（202）、浮动接头（203）、滑移板（204）、滑移滑槽（205）、机构斜撑（206）、加强板（207）、模组安装板（208）、滑轨垫块（209）、旋转压头模组（210）、旋转压头滑轨211、旋转板（212）、推力轴承（213）、压头固定焊架（214）、夹头（215）、导柱（216）、随动油缸安装板（217）、滑动夹头（218）、随动电缸（219）、传动板（220）、随动气缸安装焊架（221）、导套安装支架（222）、安装导套（223）、旋转轴（224）、旋转支板（225）、折弯盘法兰（226）、105°弯管盘（227）、100°弯管盘（228）、95°弯管盘（229）、85°弯管盘（230）、弯管盘固定螺母（231）、气缸安装板（232）、固定机构底板（233）、机构底板（234），顶升气缸（201）两端通过螺纹固定位置在气缸安装板（232）的表面，气缸接头（202）中心同心配合在顶升气缸（201）主轴前端，浮动接头（203）内部工艺孔与气缸接头（202）外缘紧配，上端通过螺纹固定位置在滑移板（204）底面，滑移滑槽（205）通过螺纹与定位销固定位置在机构斜撑（206）内测顶端，机构斜撑（206）通过螺纹配合固定位置在滑移板（204）的两侧，螺纹确定位置后电焊固定，加强板（207）通过螺纹与定位销固定位置在两个机构斜撑（206）之间，螺纹确定位置后电焊固定，模组安装板（208）通过螺纹与定位销固定位置在机构斜撑（206）前端，滑轨垫块（209）通过螺纹与定位销固定位置在旋转板（212）上表面，旋转压头模组（210）底部通过螺纹配合固定位置在旋转板（212）上表面，同时其上滑台通过螺纹与定位销固定位置在模组安装板（208）的下表面，旋转压头滑轨（211）通过螺纹与定位销固定位置在滑轨垫块（209）的上表面，同时旋转压头滑轨（211）上表面通过螺纹配合固定位置在模组安装板（208）下表面，旋转板（212）通过螺纹固定位置在旋转压头模组（210）与旋转压头滑轨（211）的下表面，推力轴承（213）中心同心配合外缘紧配在旋转板（212）的前端工艺孔，配合处注入黄油，压头固定焊架（214）通过螺纹与定位销固定位置在滑移板（204）的上表面，夹头（215）两侧紧配在压头固定焊架（214）内，通过顶死固定位置，导柱（216）中心同心配合在安装导套（223）内圆内，随动油缸安装板（217）通过螺纹配合固定位置在滑移板（204）的上表面，滑动夹头（218）外缘紧配在压头固定焊架（214）内测，通过顶丝固定位置，随动电缸（219）通过螺纹固定位置在随动油缸安装板（217）的内测，传动板（220）通过螺纹配合固定位置在随动电缸（219）、滑动夹头（218）、导柱（216）前端，随动气缸安装焊架（221）通过螺纹配合固定位置在滑移板（204）的上表面，导套安装支架（222）通过螺纹配合固定位置在随动气缸安装焊架（221）的内测，其上内圆中心同心配合在安装导套（223）外圆上，安装导套（223）中心同心配合在导套安装支架（222）的内圆内，外缘紧配，配合处注入黄油，旋转轴（224）通过螺纹与定位销固定位置在旋转支板（225）的上表面，其外圆中心同心配合在旋转支板（225）前端内圆内，配合处注入黄油，折弯盘法兰（226）通过螺纹与定位销固定位置在旋转支板（225）上端，105°弯管盘（227）、100°弯管盘（228）、95°弯管盘（229）、85°弯管盘（230）为弯管角度调整盘，中心同心配合在折弯盘法兰（226）的外圆上，弯管盘固定螺母（231）中心同心配合在折弯盘法兰（226）的外圆上，通过螺纹控制105°弯管盘（227）、100°弯管盘（228）、95°弯管盘（229）、85°弯管盘（230）的松紧，气缸安装板（232）两端外圆中心同心配合在机构斜撑（206）的工艺孔内，表面与顶升气缸（201）通过螺纹固定位置，固定机构底板（233）通过螺纹配合固定位置在滑轨垫块（209）、旋转压头模组（210）、旋转压头滑轨（211）的下表面，机构底板（234）通过螺纹与定位销固定位置在旋转支板（225）的地面。