[发明专利]一种用于三元前驱体废水除油系统及其工艺方法

说明书

本发明公开了一种用于三元前驱体废水除油系统及其工艺方法，包括：泵，泵包括进口和出口；活性炭罐，活性炭罐上设置有第一进液口和第一出液口，活性炭罐的第一进液口通过第一管道与泵的出口连接，第一管道上设置有第一阀门，活性炭罐内填充有活性炭；过滤器，过滤器包括第二进液口和第二出液口，过滤器的第二进液口通过第一管道连接活性炭罐的第一出液口，过滤器的第二进液口通过第二管道连接泵的出口，第二管道上设置有第二阀门，过滤器的第二出液口连接MVR蒸发器。本发明的系统能够去除进入MVR蒸发器料液中的油分，提高出盐品质，保证系统长期平稳运行。

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种用于三元前驱体废水除油系统及其工艺方法。

背景技术

近年来，三元锂电池覆盖率随着我国新能源市场扩大而快速增长，拉动了钴、镍等相关金属原材料需求的快速增长，由此，废旧电池回收的经济效益日益凸显，相应的废旧电池废水处理的需求市场也不断扩大。

废旧电池在回收的过程中，引入P507、P203等萃取剂，其溶解在水中不仅难以分离，且回收产生的废水表面还存在难以去除的油，在MVR蒸发器运行过程中，系统蒸发温度升高，结晶效果差，气液分离效果差，最终导致出盐品质下降，长期运行会影响整个系统运行的稳定性，存在很大的安全隐患。

现有除油工艺存在以下缺陷：1、在使用过程中涉及到多种滤料类型，使用成本高；使用的滤料达使用寿命时，其本身将成为废料，难以处理，增加运行成本；2、在使用过程中涉及到的设备结构过于复杂，设计成本高，且占地面积大，且能耗高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于三元前驱体废水除油系统及其工艺方法，该系统能够去除进入MVR蒸发器料液中的油分，提高出盐品质，保证系统长期平稳运行。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

本发明第一方面提供一种用于三元前驱体废水除油系统，包括：

泵，包括进口和出口；

活性炭罐，所述活性炭罐上设置有第一进液口和第一出液口，所述活性炭罐的第一进液口通过第一管道与所述泵的出口连接，所述第一管道上设置有第一阀门，所述活性炭罐内填充有活性炭；

过滤器，所述过滤器上设置有第二进液口和第二出液口，所述过滤器的第二进液口通过所述第一管道连接所述活性炭罐的第一出液口，所述过滤器的第二进液口通过第二管道连接所述泵的出口，所述第二管道上设置有第二阀门，所述过滤器的第二出液口连接MVR蒸发器。

优选地，还包括第三管道，所述活性炭罐的第一出液口和过滤器的第三出液口均通过所述第三管道将料液排出除油系统外，所述第三管道上设置有第三阀门。

优选地，所述活性炭罐采用非金属材料制成。

优选地，所述第一进液口位于所述活性炭罐的顶部，所述第一出液口位于所述活性炭罐的底部，所述第一进液口和第一出液口之间且位于所述活性炭罐内填充所述活性炭。

本发明第二方面提供所述的用于三元前驱体废水除油系统的工艺方法，包括以下步骤：打开所述第一阀门，同时关闭所述第二阀门，将含油料液由所述泵经所述第一管道输送至所述活性炭罐中，由所述活性炭罐内的活性炭吸附料液中的油分，经吸附完油分的料液通过所述第一管道进入所述过滤器中，所述过滤器去除料液中的固体杂质，经除杂后的料液进入所述MVR蒸发器中。

优选地，当所述除油系统停机或故障时，同时打开所述第一阀门、第二阀门和第三阀门，将所述除油系统内的料液经所述第三管道排出除油系统外。

优选地，所述活性炭的具体装填过程为：先填充石英砂做垫层，再填充活性炭，所述活性炭经清水洗3次后再装填。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：