[发明专利]布液器及蒸发器

说明书

本发明公开了一种布液器及蒸发器，布液器包括第一腔室、排气口、第二腔室和第三腔室，第一腔室包括第一过气孔和过液孔，排气口与第一过气孔连通，第二腔室的底部设有匀流孔；第一腔室还包括均液板、挡液板，挡液板包括挡液区；第二腔室为上端开口的矩形盒体，均液板设于矩形盒体内，盖板盖设于矩形盒体上。与现有技术比较，本发明中有效地减少了气态冷媒对液态冷媒分配的干扰，提升匀流孔的布液的均匀性，进而提升蒸发器换热性能。

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，特别是涉及一种布液器及蒸发器。

背景技术

随着时代的发展，商用空调领域对机组能效要求越来越高，作为机组的主要部件之一的蒸发器性能要求也逐步提升，目前大型水机蒸发器主要有干式、满液式、降膜式几种形式；降膜式蒸发器由于换热效率高、灌注量少、维护便捷等优势备受青睐。其主要原理通过顶部布液器将液态冷媒均匀布置到换热管表面，液态冷媒在换热管表面绕流成膜，相变换热；换热管表面的液态冷媒太薄容易导致干烧，太厚不便于换热管面相变的气态冷媒逸散，影响换热性能，因此布液器在所有换热管表面布液的均匀性将直接影响换热器性能。

在机组的系统设置中，为提升进入蒸发器冷媒的过冷度，因此进入蒸发器的冷媒先进行闪发，闪发后的冷媒为汽液共存态，且按体积计算，气态冷媒占绝大多数比例，因此在蒸发器均匀布液过程中，气态冷媒对液态制冷剂的分配及布膜质量存在较大干扰，影响换热器整体换热效果。目前解决气态冷媒对布液影响存在两种方式，一种是直接将气液共存态冷媒通过撞击等形式在布液器内混合均匀，在不做排气的情况下进行布液，详情见CN108917232 A，但这种布液方式具有冷媒运动剧烈不稳定、噪音大等缺陷。因此，如何设计出一种新的将气液共存态冷媒进行气液分离以对液态冷媒进行均匀布液的结构很有必要。

发明内容

本发明提出一种布液器及蒸发器，解决了现有技术中的蒸发器存在的气态冷媒对布液的干扰较大而导致布液不均匀的问题。

本发明采用的技术方案是：一种布液器，其特征在于，包括：与进液管连通的第一腔室，所述第一腔室包括设于其上方的第一过气孔和设于其底部的过液孔；与所述第一过气孔连通的排气口；与所述第一腔室通过所述过液孔连通的第二腔室，所述第二腔室的底部均匀地设有若干个匀流孔。

进一步地，所述第一腔室还包括两块呈V形设置的均液板，若干个所述过液孔沿两块所述均液板的连接端间隔设置。

进一步地，所述第一腔室还包括设于其顶部的挡液板，所述挡液板包括与所述进液管连接的进液口以及均匀且间隔设置的若干个所述第一过气孔。

进一步地，所述挡液板还包括设于所述进液口周边的挡液区，所述第一过气孔设于所述挡液区外。

进一步地，所述布液器还包括设于所述第一腔室上方并通过所述第一过气孔与第一腔室连通的第三腔室，所述第三腔室设有第二过气孔，所述第二过气孔与所述排气口相通。

进一步地，所述布液器包括：两块呈V形设置的均液板，所述过液孔设于两块均液板的连接端；设于与两块所述均液板上端开口的盖板；平行于所述盖板且架设于两块所述均液板之间的挡液板，所述均液板的上方为所述第三腔室，下方为所述第一腔室。

优选地，所述第二过气孔设于所述均液板的上部。

进一步地，所述第二腔室为上端开口的矩形盒体，两块所述均液板设于所述矩形盒体内的中部且所述均液板两侧的端部与所述矩形盒体相连接，所述盖板盖设于所述第二腔室的上方。

优选地，所述排气口设于所述矩形盒体的侧壁的上端。

一种蒸发器，所述蒸发器包括所述的布液器，所述第二腔室的底部均匀地设有若干个为所述蒸发器供液的匀流孔。