[发明专利]高分子防水卷材挤塑模具及高分子防水卷材

说明书

本申请涉及一种高分子防水卷材挤塑模具，包括配合使用的凸模和凹模，所述凸模朝向凹模的一侧表面设置有并排间隔设置的若干凸齿，所述凹模与凸模上带有凸齿的部位相对的位置处设置有向内凹陷的两侧开口的凹陷腔，所述凸模上的凸齿伸入到凹陷腔的内部并与凹陷腔的腔底之间形成用于高分子防水卷材成型的成型腔，所述凸齿的长度方向与凹陷腔的进料出料方向相平行。本申请具有生产出来的高分子防水卷材表面带有疏水结构，从而能够对流至防水卷材处的水进行疏水处理；本申请还涉及一种高分子防水卷材，包括卷材本体，所述卷材本体的一侧表面并排设置有多个排水沟槽。本申请具有提高防水卷材的排水效率。

技术领域

本申请涉及防水材料的技术领域，尤其是涉及一种高分子防水卷材挤塑模具及高分子防水卷材。

背景技术

合成高分子防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。

高分子防水卷材在通过挤塑的方式进行生产中，一般是通过双平板模具进行挤压成型。通过双平板模具挤压成型的防水卷材只能为平面板状防水卷材。而平面板状防水卷材在实际使用的过程中只能起到挡水作用。

而平面板状防水卷材应用到建筑上的时候，当水流至防水卷材处时容易出现积水的情况，当积水长时间积存在防水卷材上之后，防水卷材容易被破坏从而出现开裂渗漏的情况，因此需要在防水卷材的上方铺设一层疏松板或疏水层，从而使流至防水卷材的处的水通过疏水板或疏水层进行疏水处理，以降低建筑因水的存集出现渗漏的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种高分子防水卷材挤塑模具，其生产出来的高分子防水卷材表面带有疏水结构，从而能够对流至防水卷材处的水进行疏水处理。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高分子防水卷材挤塑模具，包括配合使用的凸模和凹模，所述凸模朝向凹模的一侧表面设置有并排间隔设置的若干凸齿，所述凹模与凸模上带有凸齿的部位相对的位置处设置有向内凹陷的两侧开口的凹陷腔，所述凸模上的凸齿伸入到凹陷腔的内部并与凹陷腔的腔底之间形成用于高分子防水卷材成型的成型腔，所述凸齿的长度方向与凹陷腔的进料出料方向相平行。

通过采用上述技术方案，高分子原料在通过凸模和凹模之间的成型腔的时候，所形成的高分子防水卷材的表面直接形成排水沟槽，从而使生产出来的高分子防水卷材具有良好的疏水性，使高分子防水卷材在使用的实用不易出现积水的情况。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸模和凹模均为平板模。

通过采用上述技术方案，使成型的高分子卷材直接形成平板卷材。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：凸模呈圆环形，所述凹模呈圆盘状，所述凹模位于凸模的内部并与凸模之间呈同轴状。

通过采用上述技术方案，使挤塑成型的高分子防水卷材呈弯曲状，在将弯曲状的高分子防水卷材铺平的时候，防水沟槽的槽口处的宽度随着高分子防水卷材的铺平而缩小，从而使高分子防水卷材表面形成的排水沟槽的槽口窄槽底宽。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸模的出料侧设置有与凸模同轴设置的水冷套管，自凸模与凹模之间成型的高分子防水卷材成型后通过所述水冷套管进行降温，所述水冷套管的内部设置有换热结构。

通过采用上述技术方案，通过水冷套管对高分子防水卷材进行温度，能够加快高分子防水卷材的冷却成型的时间，从而提高高分子防水卷材的生产效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热结构包括设置在所述水冷套管的管壁内部的冷水流动腔，所述水冷套管的两端处分别设置有与冷水流动腔内部相连通的进水管和出水管，所述进水管位于水冷套管远离凸模的一端。