[发明专利]一种连续制备多种致密合金的装置及方法

权利要求书

1.一种连续制备多种致密合金的装置，其特征在于，包括配料机构(2)、真空熔炼机构(5)和冷却成形机构(6)，所述真空熔炼机构(5)设置在所述配料机构(2)下方；

所述配料机构(2)包括若干原料仓(21)，所述原料仓(21)之间至少设有一个等待区(211)，所述原料仓(21)下设有若干混料仓(28)，所述混料仓(28)安装在称量装置(212)上，所述称量装置(212)固定在第一旋转载物平台(26)上，所述第一旋转载物平台(26)与第一伺服电机(29)连接；所述真空熔炼机构(5)包括混料漏斗(51)和熔炼坩埚，所述混料漏斗(51)设置在所述混料仓(28)的下方，所述熔炼坩埚设置在所述混料漏斗(51)的正下方；

所述冷却成形机构(6)设置在所述真空熔炼机构(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的连续制备多种致密合金的装置，其特征在于，所述原料仓(21)底部设有下料开口，所述下料开口上固定有第一下料板(22)，所述第一下料板正下方贴合设有第二下料板(25)，所述第二下料板(25)通过滑轨(251)与所述下料开口滑动连接，所述第一下料板(22)和所述第二下料板(25)上分别设有结构相同的若干孔槽，所述第一下料板(22)上的孔槽与所述第二下料板(25)上的孔错位设置，所述第二下料板(25)与第一液压杆(24)连接，所述原料仓(21)还与辅助震动装置(23)连接。

3.根据权利要求2所述的连续制备多种致密合金的装置，其特征在于，所述下料开口下方设有下料漏斗(210)，所述下料漏斗(210)下方设置所述混料仓(28)。

4.根据权利要求1所述的连续制备多种致密合金的装置，其特征在于，所述称量装置(212)装在一个底部开口的筒形结构内，混料仓(28)安装在筒形结构中，并支撑在所述称量装置(212)上，所述混料仓(28)底部开口处设有堵料小球(27)，所述堵料小球(27)直径大于所述混料仓(28)底部开口的直径。

5.根据权利要求4所述的连续制备多种致密合金的装置，其特征在于，所述混料漏斗(51)与所述等待区(211)位置相匹配，所述混料漏斗(51)上部设有凸起(511)，所述凸起(511)的高度低于所述混料仓(28)开口处的高度，高于所述堵料小球(27)最低位置处，所述混料漏斗(51)底部设有挡板阀(52)。

6.根据权利要求1所述的连续制备多种致密合金的装置，其特征在于，所述熔炼坩埚包括铜质分瓣式坩埚(53)，所述铜质分瓣式坩埚(53)缝隙处设有石墨夹层(59)，所述熔炼坩埚底部设有通孔，所述熔炼坩埚上部为圆筒状结构，所述熔炼坩埚上部外壁设有第一加热线圈(54)，所述熔炼坩埚底部为圆锥形结构，所述熔炼坩埚底部外壁设有悬浮感应线圈(56)。

7.根据权利要求6所述的连续制备多种致密合金的装置，其特征在于，所述冷却成形机构(6)包括真空冷却机构(601)，所述真空冷却机构(601)包括固定设置在所述熔炼坩埚正下方的第二加热线圈(61)，所述第二加热线圈(61)下方设有第二旋转载物平台(65)，所述第二旋转载物平台(65)设有若干圆孔，所述石墨模具(64)搭载在所述圆孔上，所述第二加热线圈(61)设置在所述石墨模具(64)的上方，所述第二加热线圈(61)的内径大于所述石墨模具(64)的外径，所述真空冷却机构(601)底部设有坩埚堵头(63)，所述坩埚堵头(63)设置在所述石墨模具(64)的底部。

8.根据权利要求7所述的连续制备多种致密合金的装置，其特征在于，所述冷却成形机构(6)还包括移动控制机构(602)，所述移动控制机构(602)包括第二液压杆(66)和第二伺服电机(67)，所述第二液压杆(66)穿过所述真空冷却机构(601)底部与所述坩埚堵头(63)连接，所述第二伺服电机(67)穿过所述真空冷却机构(601)底部与所述第二旋转载物平台(65)连接用于驱动所述第二旋转载物平台(65)旋转。