[发明专利]脉冲回路热交换器与其制造方法

权利要求书

1.一种脉冲回路热交换器，其特征在于，包含：

一第一连续板，包含一外表面、一附着面、一第一端以及一第二端；

一第二连续板，包含一外表面、一附着面、一第一端以及一第二端；以及

一热交换主体，包含一近主体端、一远主体端以及多个通道，其中所述多个通道包含：

一第一抬升近端通道，在一第一平面上设置于最靠近于该近主体端的一边缘；

一第二抬升近端通道，在一第二平面上与该第一抬升近端通道依序相邻设置；

一第一抬升远端通道，在该第一平面上设置于最靠近于该远主体端的一边缘；以及

一第二抬升远端通道，于该第二平面上与该第一抬升远端通道依序相邻设置；

其中该第一连续板附着面包含一近端连续槽以及一远端连续槽，该近端连续槽具有连通于一第二抬升连续槽的一第一抬升连续槽，该远端连续槽具有连通于一第二抬升连续槽的一第一抬升连续槽；

其中该近端连续槽与该第一抬升连续槽位于该第一平面，该近端连续槽与该第二抬升连续槽位于该第二平面，该远端连续槽与该第一抬升连续槽位于该第一平面，而该远端连续槽与该第二抬升连续槽位于该第二平面；

其中该第二连续板附着面包含一第一抬升近端连续槽、一第一抬升远端连续槽以及至少一第二抬升连续槽，该第一抬升近端连续槽在一第一高度且连通于位于一第三高度的一第三抬升连续通道，该第一抬升远端连续槽位于该第一高度，该至少一第二抬升连续槽于一第二高度上设置于该第一抬升近端连续槽与该第一抬升远端连续槽之间，使至少一该第二抬升近端通道连接至至少一该第二抬升远端通道，该第三高度低于该第一高度，该第二高度高于该第一高度。

2.根据权利要求1所述的脉冲回路热交换器，其特征在于，该第一连续板附着面还包含至少一第二抬升连续槽，该至少一第二抬升连续槽在该第二平面上设置于该近端连续槽的该第二抬升连续槽与该远端连续槽的该第二抬升连续槽之间。

3.根据权利要求1所述的脉冲回路热交换器，其特征在于，还包含真空状态下的一工作流体。

4.根据权利要求3所述的脉冲回路热交换器，其特征在于，选择该工作流体以达到一预定的沸腾温度。

5.根据权利要求1所述的脉冲回路热交换器，其特征在于，该第一连续板附着面与该热交换主体形成气密密封，该第二连续板附着面与该热交换主体形成气密密封。

6.根据权利要求1所述的脉冲回路热交换器，其特征在于，还包含多个第二抬升近端通道与多个第二抬升远端通道，其中所述多个第二抬升近端通道的数量与所述多个第二抬升远端通道的数量相同。

7.根据权利要求1所述的脉冲回路热交换器，其特征在于，该第一抬升近端通道相对于热交换主体的一边缘呈一角度，使得该第一抬升近端通道上最接近该第一连续板的一端，比该第一抬升近端通道最靠近该第二连续板的端部更靠近该近主体端的边缘。

8.根据权利要求1所述的脉冲回路热交换器，其特征在于，该第二抬升近端通道与该第二抬升远端通道的宽度相异。

9.一种制造脉冲回路热交换器的方法，其特征在于，包含：

提供一第一连续板；

提供一热交换主体；

提供一第二连续板、该第一连续板、该热交换器，该第二连续板具有如权利要求1所述的通道与槽；

以气密的方式将该第一连续板接合至该热交换主体以及将该第二连续板接合至该热交换主体；

将一工作管插入该第一连续板、该热交换主体与该第二连续板的其中一者；

将工作流体注入该热交换主体中的通道；

将该热交换主体中的该通道抽真空；

封闭该工作管；以及

切断该工作管。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，该热交换主体包含铝或铝合金。