[发明专利]一种大方形锂电池极组的真空干燥方法

说明书

本申请公开了一种大方形锂电池极组的真空干燥方法，包括如下步骤：将未组装的正极片和负极片进行第一次真空干燥，检测正极片和负极片表面的水含量；依次按照正极片、隔膜、负极片的顺序组装好方形电芯，注液后，将所述电芯进行第二次真空干燥；所述第二次真空干燥分为两个阶段，一所述阶段恒真空干燥，和基于所述恒真空干燥的一所述变真空干燥阶段，所述变真空度干燥阶段通过向干燥设备中通入惰性气体实现的；预设第一次真空任务干燥值和第二次真空任务干燥值，所述第一次真空干燥任务值大于第二次真空干燥任务值，通过设置第二次干燥真空任务值可以控制第二次真空干燥的时间,进而控制整个真空干燥时间。

技术领域

本申请涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种大方形锂电池极组的真空干燥方法。

背景技术

锂电池制程三大关键因素，水分、粉尘、时效；其中锂电池制程中的水分控制尤为重要，水分容易导致电池内阻增大、容量低、循环变差、电性能变差，直接影响电池性能发挥。极组注液前的烘烤工序是控制电池水分的关键过程，研究如何提高烘烤效率，降低极组水分，成为锂电生产厂家密切关注的问题。

目前锂电池生产厂家一般采用真空烤箱对极组进行烘烤，极组烘烤效率受温度、真空度、时间影响较大。温度越高，水分蒸发速率越快，烘烤效率越高，但温度过高会导致锂电池中隔膜受热收缩，造成电池短路不良，因此常规真空烘烤必须控制烘烤温度在85±3℃以内，烘烤效果不理想。提高真空度可以降低水分沸点，提高水分汽化速率，提高烘烤效率，但常规烘烤真空度只控制在-85Kpa以下，改善烘烤效率作用有限。

发明内容

本发明的目的之一在于，去除大方形锂锂电池极组中的水分。

为了实现上述目标，本申请提供了一种大方形锂电池极组的真空干燥方法，包括如下步骤：

将未组装的正极片和负极片进行第一次真空干燥，检测正极片和负极片的水表面含量；

依次按照正极片、隔膜、负极片的顺序组装好方形电芯，注液后，将所述电芯进行第二次真空干燥；

所述第二次真空干燥分为两个阶段，一所述阶段恒真空干燥，和基于所述恒真空干燥的一所述变真空干燥阶段，所述变真空度干燥阶段通过向干燥设备中通入惰性气体实现的；

预设第一次真空任务干燥值和第二次真空任务干燥值，所述第一次真空干燥任务值大于第二次真空干燥任务值。

进一步地，其中，所述变真空干燥的具体步骤包括向真空干燥设备中通入干燥惰性气体使干燥设备中设备真空度调整至常压，并持续通氮气加热 40min～60min。

进一步地，所述第一次真空干燥的温度不低于150℃，所述第一次真空干燥的真空度不低于-0.09mpa。

优先地，所述第一次真空干燥的温度为150～200℃。

进一步地，通过控制第一次真空干燥任务值，所述第一次真空干燥的时间为3-5h。

进一步地，所述第二次真空干燥的温度不高于85℃，所述第二次真空干燥的真空度不高于-0.09mpa。

优先地，所述第一次真空干燥的温度为85±3℃。

进一步地，通过控制第二次真空干燥任务值，所述第二次真空干燥的时间为3～5h。

进一步地，所述第一次真空干燥任务值为完全干燥。

进一步地，向真空烘烤箱通入干燥氮气，使真空烘烤箱卸真空至常压，保持通氮气加热40min～60min；

进一步地，整个真空干燥时间为24～30h。

进一步地，预设所述第二次真空任务值不高于300ppm。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：