[发明专利]一种T型钢导轨粗制品精加工装置的工作方法

权利要求书

1.一种T型钢导轨粗制品精加工装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将待精加工的T型钢导轨粗制品放入至工作台（40）上，使得T型钢导轨一侧抵柱条形挡板（420），操纵控制器（3）打开第一电机（411）开关，第一电机（411）的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆（412）转动，从而第一螺纹杆（412）带动对应滑槽（400）内的连接块（422）和夹板（421）平移，与此同时，第一螺纹杆（412）带动第一转轮（413）转动，第一转轮（413）通过皮带（417）带动第二转轮（415）同步转动，第二转轮（415）带动第二螺纹杆（414）转动，从而第二螺纹杆（414）带动对应滑槽（400）内的连接块（422）和夹板（421）平移，直至两个夹板（421）配合条形挡板（420）将T型钢导轨粗夹紧。

2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：还包括：

步骤二：当T型钢导轨被夹紧后，先操纵控制器（3）打开两个第五电机（532）和两个第二推杆（536），第五电机（532）的输出轴通过联轴器带动第二转轴（533）转动，第二转轴（533）带动对应的第二端面铣刀（534）转动，此时第二推杆（536）的输出轴配合第二凸形杆（5310）和第二凸形槽（5300）的滑动连接推动滑座（531）平移，滑座（531）带动电机同步平移，直至第二端面铣刀（534）切削端与事先标记的T型钢导轨两端预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器（3）打开第二电机（501）开关，第二电机（501）的输出轴通过联轴器带动第三螺纹杆（502）转动，第三螺纹杆（502）带动工作台（40）底部的横杆（5051）平移，从而横杆（5051）配合两端的滑块（5050）和条形槽（5030）的滑动连接带动两个立柱（505）在滑套（503）上平移，进而两端第二端面铣刀（534）对T型钢导轨进行切削。

3.根据权利要求2所述的工作方法，其特征在于：还包括：

步骤三：当对T型钢导轨两端精加工切削完成后，先操纵控制器（3）打开第一推杆（523）和第四电机（525）开关，第四电机（525）的输出轴通过联轴器带动第一端面铣刀（527）转动，此时第一推杆（523）的输出轴推动搭接板（522）向下平移，搭接板（522）配合第一凸形杆（5210）和第一凸形槽（5120）的滑动连接带动滑板（521）向下平移，从而滑板（521）带动第四电机（525）向下平移，直至第一端面铣刀（527）切削端与事先标记的T型钢导轨顶端侧部预车位置在同一水平面内，接着操纵控制器（3）打开第三电机（510）开关，第三电机（510）的输出轴带动第四螺纹杆（511）转动，从而第四螺纹杆（511）配合两个导向杆（513）带动滑台（512）平移，滑台（512）带动第一端面铣刀（527）平移，进而第一端面铣刀（527）对T型钢导轨进行切削。

4.根据权利要求3所述的工作方法，其特征在于：还包括：

步骤四：当第一端面铣刀（527）对T型钢导轨长表面进行切削时，操纵控制器（3）打开水泵（62）开关，受水泵（62）的影响，油罐（61）内实现准备好的切削油受水泵（62）吸力影响经连通管（63）进入至水泵（62）内，切削油随着水泵（62）进入至导油管（64）内，从而顺着导油管（64）喷向第一端面铣刀（527），进而有效保护第一端面铣刀（527）延长其使用寿命，并保证T型钢导轨的精密度和表面光洁度。