[发明专利]一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法

说明书

本发明公开了一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法，所述纤维由以下原料制备而成：所述原料按重量份数比为：纺丝溶液45‑65份、凝固剂0.6‑0.8份、抗氧化剂1.2‑1.6份、活性稀释剂45‑48份；本发明通过将壳聚糖、碳纳米管和纳米二氧化钛混合，并对其进行酯化处理，得到纺丝溶液，并对采用凝固剂加大纤维的密度，从而增加纤维的密度，并添加抗氧化剂和火星稀释剂，增强其耐酸碱性能，采用本发明纤维制备而成的防护服、手套等物品强度高、耐酸碱性能好，能够充分满足化工厂、特种设备的工作需求。

技术领域

本发明属于特种纤维技术领域，具体涉及一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。化学纤维种类繁多，使用量巨大，但是，在一些特殊的领域，如化工厂、特种设备中使用的纤维往往需要具有较高的强度及耐酸碱性能，然而现有技术中的纤维其强度低、耐酸碱性能差，其制备而成的防护服、手套等，不能满足化工厂、特种设备的工作需求，为此，提出一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐酸碱新型纤维及制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高强度耐酸碱新型纤维，所述纤维由以下原料制备而成：

所述原料按重量份数比为：纺丝溶液45-65份、凝固剂0.6-0.8份、抗氧化剂1.2-1.6份、活性稀释剂45-48份。

优选的：所述纺丝溶液由壳聚糖6-8重量份、碳纳米管4-6重量份和纳米二氧化钛8-10重量份制备而成，在加工时，将壳聚糖、碳纳米管和纳米二氧化钛放置于酰化试剂内浸泡，进行素酯化处理，并加入乙醇沉淀纤维素后，用乙醇清洗除去未反应的酯化试剂，真空抽滤，得到酯化后的纤维素并将其配成纺丝溶液。

优选的：所述酯化试剂为对苯二甲酸和乙酸中的任意一种。

本发明还提供了一种高强度耐酸碱新型纤维的制造方法，所述高强度耐酸碱纤维在制备时，包括以下步骤：

步骤一、均质：将纺丝溶液放置于超声波振荡机内；

步骤二、混合：将抗氧化剂和活性稀释剂加入均质后的纺丝溶液内，加热，温度为55-65℃，时间为8-10min；

步骤三、水洗：将纺丝原液送入纺丝机进行湿法纺丝，取出纺丝后经去离子水冲洗至中性，得初生纤维；

步骤四、强化：加入凝固剂，待初生纤维凝固后得到的凝胶态再生纤维素，对凝胶态再生纤维素进行压榨处理；

步骤五、真空干燥：将凝胶态再生纤维素放置于真空旋转蒸发仪中，温度65-80℃，转速为45-50转/分钟，干燥至无水分状态，得到高强度耐酸碱纤维。

优选的：在步骤一中，超声波振荡机的频率为12000-13000Hz/min，纺丝溶液的振荡时间为15-18min。

优选的：在步骤二中，抗氧化剂的加入速度为350-450g/min，活性稀释剂的加入速度为1.3-1.5Kg/min。

优选的：在混合抗氧化剂、纺丝溶液和活性稀释剂混合过程中，还包括对其混合物进行搅拌，转速为45-55r/min。

优选的：所述活性稀释剂为邻苯二甲酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、间苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、甲基四氢苯二甲酸二缩水甘油酯、内次甲基四氢苯二甲酸二缩水甘油酯、己二酸二缩水甘油酯中的任意一种。