[发明专利]一种新型多芯光纤连接器端面耦合结构及其制备方法

说明书

一种新型多芯光纤连接器端面耦合结构及其制备方法，该端面耦合结构包括：MT插芯、多个光纤、防反射膜；其中，光纤端面与MT插芯端面相对平齐或微量凹陷，且光纤端面相对于所述MT插芯端面凹陷0～99nm；该制备方法通过控制光纤端面凹陷量或将光束准直，将光纤损耗降到最小，使MT光纤连接器的插入损耗达到最小。本发明的MT光纤连接器通过研磨或者激光切割的方式，使光纤端面和MT插芯端面基本齐平，从而使光纤耦合对接时，光纤端面既不发生物理接触，同时又将散射损耗降到最小，既避免传统MT光纤连接器光纤显著受力的情况，又使MT光纤连接器的损耗达到最小。

技术领域

本发明属于光纤连接器技术领域，特别涉及一种新型多芯光纤连接器端面耦合结构及其制备方法。

背景技术

目前广泛使用的光纤连接器为物理接触式连接器，在连接器对接后，必须保证两端的光纤紧密物理接触，中间没有空气间隙。为了达到此目的，需要对光纤端面几何形状严格控制。例如IEC61755标准规定了各种光纤连接器端面的几何形状。相应的，光纤连接器必须至少一端带有弹簧，以提供轴向压力使两端的光纤保持紧密接触状态。对于多芯光纤连接器，例如MT，在同一个插芯里面集成多路光纤，为了保证每个光纤都紧密接触，会要求光纤显著高于塑胶的插芯本体(如图1所示)，IEC标准中规定光纤高度为+1000nm～+3500nm，同一插芯最大光纤高度差为500nm，相邻两个光纤高度差最大300nm。最后利用光纤连接器提供的7.8N～11.4N的弹簧力使光纤微量位移，保证每对光纤都接触上。这种光纤显著凸出的方案易造成制造和使用过程中光纤损伤、开裂、磨损。使用过程中掉落到端面的污染物会造成端面间隙，从而引起光学性能的波动。

为了解决这个问题，公布的CN104220912B专利通过差异化抛光的方式，使光纤凹入深度为0.1微米到2.8微米，并在光纤端面上镀抗反射涂层，以此解决光纤端面间隙带来的菲涅尔反射，并使光纤不接触以提高光纤连接器的使用寿命。

光纤端面间隙会带来两个影响：菲涅尔反射和光纤散射；通过反射涂层可以减少菲涅尔反射；但是，随着光纤端面间隙增大，造成散射损耗会迅速增大。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种新型多芯光纤连接器端面耦合结构及其制备方法，具体技术方案如下：

一种新型多芯光纤连接器端面耦合结构，该端面耦合结构包括：

MT插芯，所述MT插芯具有抛光的MT插芯端面，所述MT插芯端面上向内贯穿开设有多个光纤通道；

多个光纤，每个所述光纤对应穿过所述MT插芯内的光纤通道，且在邻近于所述MT插芯端面的光纤端面终止；

防反射膜，涂覆在所述光纤端面上；

其中，所述光纤端面与所述MT插芯端面相对平齐或微量凹陷，且所述光纤端面相对于所述MT插芯端面凹陷0～99nm。

进一步地，所述MT插芯端面上向内贯穿开设有两个MT导向孔，所述MT导向孔位于所述光纤通道两侧。

一种新型多芯光纤连接器端面耦合结构的制备方法，该工方法通过控制光纤端面凹陷量或将光束准直，将光纤散射损耗降到最小，使MT光纤连接器的插入损耗达到最小。

技术方案一，该方法包括如下步骤：

S1:光纤和MT插芯的固化处理

将多个光纤对应插入MT插芯的光纤通道后，使用环氧胶水固化光纤和MT插芯；

S2:光纤端面和MT插芯端面的平齐化处理

对上述S1步骤固化后的光纤端面和MT插芯端面使用切削材料进行无差异化抛光，使得光纤端面和MT插芯端面基本平齐，其中，该切削材料对光纤和MT插芯材料无差别，不会使光纤端面显著凸出MT插芯端面；

S3:光纤端面的凹陷化处理