[发明专利]瓶胚注塑模型加工刀具及其加工模型的方法

说明书

本发明所设计的一种瓶胚注塑模型加工刀具，包括依次连接的夹持部、悬伸部、刀头和刀片，所述的夹持部为截面为圆，直径为16mm长度为70mm，所述的悬伸部的截面为长轴15mm短轴10.5mm的椭圆，悬伸部的最大长度为55mm，由悬伸部的末端到刀片前端的距离为80mm，悬伸部的前端焊接刀头，刀头的前端安装刀片，刀片的刀尖到刀具轴线的距离为5.25mm。通过使用本发明所设计的加工刀具，能将整个型腔的球头部分用这把车刀完全车出，从而省去加工中心加工的工序，大大节省加工时间。也可以减少两次装夹所产生的同轴度误差（精度为0.005mm），进一步减少精加工时万能磨的磨削余量，减少工序的同时节省了加工时间，减少了刀具消耗的成本，从而提高整个工艺过程的效率。

技术领域

本发明涉及一种模型加工刀具，特别是一种加工型腔深处球头的车床刀具及其加工模型的方法。

背景技术

瓶坯注塑模型腔在整套瓶坯注塑模中是非常重要的零件，尤其是内部成型部分，精度要求高，结构特殊，加工时间长。

现有技术中在半精加工成型部分时，由于其特殊的结构和精度要求，加工受到限制，主要的加工难度在型腔深处的球头部分，型腔深而小，标准内孔车刀只能加工前半部分，根本到不了球头部分，虽然现在市面上有很多仿形车刀可以加工球头，比如山特维克的医疗用镗杆、三菱的阻尼镗刀杆等标准刀具，但是其中的一些刀具只能加工大于球径φ25mm球头，不符合我们的要求，另一些刀具可以加工小球径，但刀具长度不够，只能加工球头的一部分，不能完成整个球头部分的车削。同时所有可选用的刀具都有刀杆与工件内壁产生干涉，刀具的后刀面与球面残留余量产生干涉等等多种问题。如图1所示是山特维克A16K-SDXCR 07-R标准刀具车削型腔示意图，可车削最小球径R16，可是刀体与工件内壁A处产生干涉，无法完全车出球头部分。因此现有的加工球头的方式是通过加工中心完成第二道铣削球头的加工。这种方式虽然能完成球头的加工，但是两道工序两次装夹导致同轴度误差较大，使得后续的万能磨的加工余量增加，也无形中的增加了加工的工时。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能直接在车床上完成型腔深处的加工，并保证加工精度及使用寿命的瓶胚注塑模型加工刀具及其加工模具的方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种瓶胚注塑模型加工刀具，包括依次连接的夹持部、悬伸部、刀头和刀片，所述的夹持部为截面为圆，直径为16mm长度为70mm，所述的悬伸部的截面为长轴15mm短轴10.5mm的椭圆，悬伸部的最大长度为55mm，由悬伸部的末端到刀片前端的距离为80mm，悬伸部的前端焊接刀头，刀头的前端安装刀片，刀片的刀尖到刀具轴线的距离为5.25mm。

进一步的方案是，所述的夹持部和悬伸部的中心线同心，刀片的刀尖靠近在刀具截面上的投影靠近悬伸部的短轴顶部端点。

进一步的方案是，所述的夹持部、悬伸部采用硬质合金，刀头采用3Cr13材质。

一种使用上述瓶胚注塑模型加工刀具的模型加工方法，包含以下步骤：

a)将被加工模型夹持在车床上，并通过标准车刀完成型腔部分的车削部分加工；

b)用合金钻在型腔底部钻出底孔；

c)再用瓶胚注塑模型加工刀具完成型腔底部的球头加工。

进一步的方案是，所述的瓶胚注塑模型加工刀具的进刀线路为沿球头弧线由外向内循环进刀。