[发明专利]一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法

权利要求书

1.一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：包括加热、除鳞、轧制、吐丝、风冷、集卷和打捆工序；所述除鳞工序中采用高压水除鳞，控制压力为16~20Mpa；所述吐丝工序中对形成的盘卷线圈进行摆动处理，摆动呈正弦曲线变化，控制摆动时间为1~4s，控制摆动幅度为2%~5%；所述打捆工序中，先使用5~8吨压力对盘卷进行预压紧，盘卷聚拢后再使用12~18吨压力进行正常压紧。

2.根据权利要求1所述的一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：所述风冷工序中，控制初始段辊道速度为40~50rpm，控制跌落段辊道增速度为110~130%。

3.根据权利要求1所述的一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：所述集卷工序中，在集卷鼻锥顶部远离风冷线端的位置安装翼板，控制盘卷在远离风冷线端和靠近风冷线端同时下落。

4.根据权利要求1所述的一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：在打捆工序前，对集卷后的盘卷喷洒用于减少圈与圈相对滑动摩擦力的防锈润滑剂。

5.根据权利要求1所述的一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：所述加热工序中，控制预热段炉温为≤850℃，控制加热段炉温为930~980℃，控制均热段炉温为980~1040℃，整体加热时间为100~140 min。

6.根据权利要求1所述的一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：所述轧制工序中，坯料分别经过4~8道次粗轧、4~8道次中轧、2~6道次预精轧、8~12道次精轧以及2~6道次减定径后形成线材，其中，轧制温度为920~960℃，轧制速度为24~40m/s。

7.根据权利要求1所述的一种减少线材弹簧钢表面挤压伤的控制方法，其特征在于：所述打捆工序后还包括对盘卷的摆放工序，盘卷单层摆放，相邻盘卷之间的间隔为30~40cm。