[发明专利]一种铝合金及其复合板带坯的连续铸造装置及工作方法

权利要求书

1.一种铝合金及其复合板带坯的连续铸造装置，其特征在于：所述连续铸造装置包括开卷机、导向辊、夹送辊、喷水冷却装置、侧封挡块链、侧封挡块链导向装置、引锭块和浇铸嘴；

所述开卷机包括上开卷机和下开卷机，在夹送辊的上下对称放置，用于复合层金属带的开卷，并控制其张力，保证带材的平直；

所述导向辊为两组，每组2-3个，在浇铸嘴的上下对称放置，用于调整复合层金属带的输送方向，经开卷机1开卷后的金属带通过导向辊改变方向被送入夹送辊与浇铸嘴之间；

所述夹送辊为两组，每组3-6个，上下均匀分散分布，且上下对称放置，左右相邻夹送辊之间的距离为150-300mm,上下两组夹送辊之间的距离为15-200mm，用于控制复合层金属带的位置和板坯的厚度以及控制铸造速度；

所述喷水冷却装置分为两组，每组2-5个，均匀分散分布于夹送辊之间的空隙内，上下对称放置，用于对复合层金属带及铸锭进行喷水冷却；

所述侧封挡块链分两组，左右对称放置，位于上下复合层金属带之间，与上下复合层一起形成熔体凝固腔，每组侧封挡块链由片侧封挡块组成；侧封挡块链导向装置分两组，左右各一组，平行于连续铸造装置，每组由两个导向轮控制侧封挡块链的运动，用于固定及导向侧封挡块链及控制其速度和方向；

所述引锭块采用低成本的石墨制作，用于铸造初始堵住熔体，阻止熔体往外自由流动，引锭块与上下复合层金属带、左右侧封挡块一起形成熔体的凝固空间；

所述浇铸嘴位于上下复合层金属带之间，并紧贴复合层金属带，用于将熔体引入熔体凝固腔。

2.根据权利要求1所述的铝合金及其复合板带坯的连续铸造装置，其特征在于：所述复合层金属带可以为同种或异种的钢、铜、铝、钛等金属及其合金，厚度为0.1-5mm。

3.根据权利要求1所述的铝合金及其复合板带坯的连续铸造装置，其特征在于：所述铝合金及其复合板带坯的厚度为15-200mm，连续铸造速度在0.1-10m/min。

4.一种铝合金及其复合板带坯的连续铸造装置的工作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)配料熔炼：根据所要铸造铝合金的标准成分，将各添加元素进行配比和称重，当铝液温度达到规定值时按规定加入添加元素并保温一定时间，之后对熔体进行扒渣，转入静置炉静置一定时间，对熔体除气；

(2)复合层金属带表面处理：根据复合层的材料要求，选择适当厚度的铝合金或者其它金属材料板带材，通过打磨清除板材表面氧化皮和灰尘；

(3)复合层板带的开卷、穿带和张紧：复合层金属带经开卷机开卷后，穿过导向辊和夹送辊，固定在连续铸造装置出口端外的夹送辊，通过开卷机的张力使复合层带材张紧，并分别紧靠在夹送辊的内侧，处于水平状态；

(4)检查侧封挡块，安装浇铸嘴和引锭块；

(5)打开喷水冷却装置，对复合层金属带进行喷水冷却；

(6)浇注铝合金熔体，使铝合金熔体通过浇铸嘴流入上下复合层金属带与引锭块组成的凝固空间，并随着上下复合层金属带和导向轮带动侧封挡块同步运动，熔体通过复合层金属带的冷却连续凝固和出坯。