[发明专利]一种皮带撕裂检测机器人

说明书

本发明公开了一种皮带撕裂检测机器人，该机器人由驱动侧箱体、从动侧箱体、驱动侧传动皮带、从动侧传动皮带、连接横梁、隔爆驱动电机、驱动同步带轮、激光模块、相机模块、玻璃筒、玻璃筒带轮、张紧轮、刮刀、毛刷、毛刷带轮一、毛刷带轮二、毛刷清洁喷口和支架组成。皮带在运转时，机器人通过激光束和摄像机检测皮带底部，通过识别、分析皮带底部的轮廓形状，判断皮带是否发生纵向撕裂。本发明通过优化组成结构，最大限度降低了激光束的折射变形及相机偏置造成的图像失真，提高了检测精度及准确性，并且用一个电机进行驱动，简化了结构，降低了整体重量，提高了可靠性，具有很好的实用价值。

技术领域

本发明属于监控设备领域，具体说是一种皮带撕裂检测机器人。

背景技术

大型皮带输送机是煤矿井下物料运输的主要设备，而且大型输送皮带造价昂贵，不同物料运输过程中经常出现异物磨损、皮带纵向撕裂等现象，皮带一旦发生撕裂，若不能及时发现，将导致整条皮带损毁，甚至造成整条生产线断裂，降低企业的生产效率，从而造成重大的经济损失。

在煤矿井下生产中，为及时发现皮带的撕裂现象，技术人员设计研发了皮带撕裂检测机器人，该类机器人利用激光发射器在皮带的底部打出一条线状光斑，用工业相机对这条线状光斑进行图像采集，将图像传输到电子分析系统进行分析，从而可以及时发现皮带撕裂，并在发现撕裂后立即控制皮带操控系统停机，避免撕裂扩大，最大程度的降低损失。

但上述皮带撕裂检测机器人存在如下缺陷：

（1）目前的方案一般把激光器和相机放在同一个玻璃筒内，由此造成如下矛盾：如果将激光发射器的激光线的出射方向与玻璃筒轴线相垂直，则激光线射出路径上穿过的玻璃筒是圆弧状的，由于玻璃的折射会发生散射现象，使光斑变形，影响识别准确性；如果将激光发射器的激光线的出射方向与玻璃筒轴线相平行，则相机就要偏置安装，不能使激光器打出的光斑在摄像机视野内居中，会产生近大远小的图像失真现象，同样影响识别准确性；

（2）为保证光斑及照相质量，设备在工作时玻璃筒需要不断的擦拭和转动，以保证表面洁净；但玻璃筒和毛刷大多使用各自独立的电机驱动，带来结构复杂、故障点多、体积重量大等问题；

（3）玻璃筒利用毛刷进行清洁，使用一段时间之后，毛刷上会积累很多的尘土污物，严重影响清洁效果，需要进行人工清理。清理时为确保安全，皮带需要停机，影响生产同时也增加维护人员的工作量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型的皮带撕裂检测机器人。

本发明采用的技术方案是：一种皮带撕裂检测机器人，该机器人采用框架式主体结构，包括驱动侧箱体、从动侧箱体、驱动侧传动皮带、从动侧传动皮带、连接横梁、隔爆驱动电机、驱动同步带轮、激光模块、相机模块、玻璃筒、玻璃筒带轮、张紧轮、刮刀、毛刷、毛刷带轮一、毛刷带轮二、毛刷清洁喷口和支架。所述隔爆驱动电机和两个玻璃筒安装在驱动侧箱体和从动侧箱体中间，激光模块和相机模块各安装在一个玻璃筒内，玻璃筒旋转时，其内部的器件不随玻璃筒转动。刮刀固定在玻璃筒外轮廓的底部，其刀口与玻璃筒相切接触；毛刷安装在刮刀旁边，与玻璃筒相切接触。带动毛刷转动的转轴，其两侧分别插进驱动侧箱体和从动侧箱体内部，驱动侧箱体内的毛刷转轴的一端安装有毛刷带轮一，从动侧箱体内的毛刷转轴一端安装有毛刷带轮二；玻璃筒旋转时，刮刀可将玻璃筒上的大块污渍刮除，毛刷在驱动侧传动皮带的带动下旋转，并通过从动侧传动皮带带动玻璃筒同向旋转；毛刷清洁喷口安装在毛刷旁边，对准毛刷外沿。所述连接横梁用于将驱动侧箱体和从动侧箱体连接在一起。在驱动侧箱体内，驱动侧传动皮带将驱动同步带轮和两个毛刷带轮一连接起来，在从动侧箱体内由两条从动侧传动皮带分别将两个毛刷带轮二和两个玻璃筒带轮连接起来，使两个玻璃筒在毛刷带轮二的驱动下旋转，张紧轮用于对从动侧皮带进行张紧。两套支架安装在驱动侧箱体和从动侧箱体的两端，用于安装固定皮带撕裂检测机器人。