[发明专利]一种耐高温抗裂人造石英板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温抗裂人造石英板材及其制备方法，所述板材由以下重量份数计的原材料组成：超分散剂0.2‑1份，石英砂50‑60份，碳酸钙粉或改性石英粉5‑15份，水泥5‑15份，水性环氧树脂5‑15份，先将石英砂、碳酸钙粉或改性石英粉和水泥混合并搅拌均匀，然后加入超分散剂和水性环氧树脂，再搅拌均匀得到板材原料，将板材原料置于成型模具内，压制成型，再进行养护脱模，抛光处理，完成制备。本发明不但有效降低了产品热线性澎胀系数，还提高产品的耐形变性能，提高了耐磨性和耐用性。

技术领域

本发明属于人造板材领域，具体地说是一种耐高温抗裂人造石英板材及其制备方法。

背景技术

在中国飞速发展的家居业，石英石材作为一种新型高分子复合材料，除了作为橱柜行业的配套产品外，在整个行业应用日趋广泛。专家表示，石英石是不饱和聚酯树脂重要应用领域。石英石的板材被广泛用于橱柜台面、卫生间台面、餐桌台面、医院台面和实验室台面等。

石英石由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密(密度2.3-2.5g/立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。但是也由于其配方材料和加工工艺决定其材料质感接近石头，属于脆性高分子复合材料，因此很容易在加工使用过程中，由于一些不当外力和冷热内应力原因导致其开裂，影响其持续使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温抗裂人造石英板材及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种耐高温抗裂人造石英板材，所述板材由以下重量份数计的原材料组成：

超分散剂0.2-1份，石英砂50-60份，碳酸钙粉或改性石英粉5-15份，水泥5-15份，水性环氧树脂5-15份。

所述改性石英粉选用的目数为325目。

所述改性石英粉具体通过以下方法制备得到：

选择16-26目石英砂和325目石英粉混合，加入硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂和乙醇，搅拌均匀，在常温下晾干1-2天，得到改性石英粉。

所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570，铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411。

一种耐高温抗裂人造石英板材的制备方法，包括以下步骤：

按照设定用量比例，称取原材料：超分散剂0.2-1份，石英砂50-60份，碳酸钙粉或改性石英粉5-15份，水泥5-15份，水性环氧树脂5-15份；

将碳酸钙粉或改性石英粉、石英砂和水泥混合搅拌均匀，得到混合物料；

将超分散剂和水性环氧树脂加入混合物料中，搅拌均匀，得到板材原料；

在成型模具底部铺上一张离型膜，将混合均匀的板材原料均匀布于离型膜上；

布料完毕后再在铺好的板材原料表面覆上一张离型膜，置于压机中真空压制物料，得到料坯；

将料坯放入养护箱内养护；

固化后进行板材脱模，将板材送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后即得到成品人造石英板材。

所述养护箱内的温度保持在70-90℃，在养护箱内养护1-5小时。

所述先将超分散剂和水性环氧树脂混合均匀后，再加入到板材原料中搅拌。

本发明不但有效降低了产品热线性澎胀系数，还提高产品的耐形变性能和耐温性，提高了耐磨性和耐用性。