[发明专利]一种防静电面料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种防静电面料的加工工艺，具体加工过程如下：将十二烷基硫酸钠加入水中搅拌溶解，然后向其中加入碳纳米管，超声分散40min进行烘干，将得到的改性碳纳米管和聚对苯二甲酸乙二酯同时加入螺杆挤出机中熔融挤出，得到防静电聚酯纤维；将防静电聚酯纤维加入熔融纺丝机中进行纺丝，得到防静电聚酰胺纤维丝，将纤维丝制备成防静电面料，接着将制备的面料通过布料打卷机卷制成布卷后放置在承载框中，然后在堆码架上进行堆码。本发明制备的面料在堆码架中存放时，堆码架能够将盛放布匹的承载框相接堆叠在移动，通过承载框的支撑作用，实现上下层布匹之间不挤压，并且相互叠加堆叠能够节省空间。

技术领域

本发明属于面料制备领域，涉及一种防静电面料的加工工艺。

背景技术

聚酯纤维面料具有较高的抗皱性和保形性，被广泛应用于衣物的制备，但是聚酯纤维面料容易吸附灰尘，因此需要对面料进行抗静电处理，实现面料的耐污性能，同时现有的面料在卷制成布卷后通常是在堆码架上进行堆码，现有的堆码架有的是固定的分成多层，然后再多层之间进行存放，但是对于高位置处放置麻烦，并且由于每层之间需留有较大间隙，进而造成存储空间的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防静电面料的加工工艺，通过在聚酯材料中添加碳纳米管使得制备的面料具有较高的抗静电性能，进而使得灰尘不易沾染，同时制备的面料在堆码架中存放时，堆码架能够将盛放布匹的承载框相接堆叠在移动，通过承载框的支撑作用，实现上下层布匹之间不挤压，并且相互叠加堆叠能够节省空间。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防静电面料的加工工艺，其特征在于，具体加工过程如下：

第一步，将十二烷基硫酸钠加入水中搅拌溶解，然后向其中加入碳纳米管，超声分散40mi n，然后进行烘干，得到改性碳纳米管；

第二步，将改性碳纳米管和聚对苯二甲酸乙二酯同时加入螺杆挤出机中熔融挤出，得到防静电聚酯纤维；

第三步，将防静电聚酯纤维加入熔融纺丝机中进行纺丝，得到防静电聚酰胺纤维丝，将纤维丝制备成防静电面料，接着将制备的面料通过布料打卷机卷制成布卷后放置在承载框中，然后将装载有布卷的承载框放置在传送架上，通过传送架传送至堆码架上，在堆码架上进行堆码。

堆码架包括支撑挡架，支撑挡架的左右两侧设置有固定框，两个固定框中安装有四组交替堆码支撑机构，同时支撑挡架的顶部后侧设置有物料提升机构，底部两侧设置有滑动机构，通过设置滑动机构能够方便承载框的传动，支撑框架底部中间安装有推动出料机构；其中传送架位于支撑挡架的前侧，通过传送架将承载框传动至两侧的滑动机构处。

支撑挡架包括支撑底板和固定在支撑底板表面的定位框，两个固定框固定在左右两侧定位框的侧壁外表面；定位框的前后两侧的两个侧壁均垂直固定有两个挡板，挡板底端与支撑底板表面之间的距离大于一个承载框的高度，小于两个承载框的高度和。

固定框的侧壁相对开有限位滑孔，交替堆码支撑机构包括安装在每个固定框两侧的两个升降螺杆，四个升降螺杆的顶部均安装有传动轮，四个传动轮中位于支撑框架对角的两个传动轮之间两两通过传动带连接，位于对角的两个升降螺杆中的一个底端与第一减速电机的动力输出端相连接，四个升降螺杆上均通过螺纹安装固定有升降滑动板，升降滑动板的侧壁一体连接固定有与限位滑孔配合的限位滑块，限位滑块沿着限位滑孔上下移动，同时升降滑动板的侧壁开有延伸至另一端的支撑滑孔，支撑滑孔中安装有滑动支撑板，同时升降滑动板表面中部安装有两个传动轴，其中一个传动轴的顶端与第二减速电机相连接，两个传动轴一端安装有两个相互啮合的传动齿轮，两个传动齿轮位于支撑滑孔中，同时滑动支撑板的中部开有条形孔，条形孔相对的两侧壁等距固定有与传动齿轮啮合的啮合齿。