[发明专利]钕铁硼磁粉混料添加剂的雾化添加装置及添加方法

说明书

本发明提供钕铁硼磁粉混料添加剂的雾化添加装置及添加方法。具体的，包括存放桶、称量桶、控制系统、连接杆、封堵件、粉料容器，其中，存放桶与称量桶之间为软连接，称量桶通过称重传感器连接控制系统，称量桶与粉料容器之间通过连接杆相连，在粉料容器开口设置封堵件，连接杆穿过封堵件伸入粉料容器内，利用本发明的装置进行添加时，添加装置与粉料不直接接触，且引入连接部空气置换过程，能有效避免钕铁硼粉料添加添加剂过程中氧气与粉料接触造成的氧化、粉料在添加口结块、堵塞，使用清理维护简单；同时，添加时雾化的添加剂液滴直接喷雾到粉料上，不会喷洒到容器内壁造成粉料在罐壁结块，提高了添加剂添加量的准确性、混合均匀性。

技术领域

本发明涉及烧结钕铁硼加工技术领域，具体地是钕铁硼磁粉混料添加剂的雾化添加装置及添加方法。

背景技术

新型永磁钕铁硼磁体是1983出现的第三代稀土材料，其具有优异的磁性能以及相对低廉的价格，近年来在节能环保、新能源、汽车、机器人等领域备受瞩目。目前，烧结钕铁硼磁体一般工艺流程为：薄带（SC甩片）→氢破碎→制粉→磁场成型→（等静压）→真空烧结→热处理，而其中制粉过程又包括制粉前混合、制粉、制粉后混合，混合的过程会添加添加剂，添加剂主要为酯类化合物，行业内混合过程均匀性一般以添加剂引入的C含量来评价，具体过程如下：

1）制粉前混合，一般添加抗氧化剂（助磨剂），目的是提高制粉效率，主要作用机理：提高颗粒流动性，防止二次颗粒的形成，同时物料表面吸附后表面能降低，可以加速裂纹扩展，提高了物料的易磨性；目前添加的方法一般由粉料容器开孔球阀处用漏斗一次倒入添加剂添加，此种方法有如下缺点：①添加时打开球阀，少部分空气会与粉料接触造成氧化，不利于性能提高；②添加后添加剂较为集中、需要较长时间混匀；③混料过程中，球阀添加口处存粉与添加剂结合硬化结块，容易堵、且不易清理；

2）制粉后混合，一般添加润滑剂，主要作用是提高成型过程取向度,提高磁性能，制粉后混合目前一般有如下几种工艺路线：①在接粉罐内混合，时间一般3-4h，装填率一般60-80%；②在接粉罐添加润滑剂，预混合1-2h,然后两罐或多罐投入V型混料机混合；③接粉罐粉料投入高剪切力混料机，由混料机上方开孔处添加润滑剂混合，混合时间短一般0.5h以内；④另外日本较先进的工艺是将高剪切力混料机直接串联至制粉设备上，实现在线混料。以上混料工艺润滑剂添加方式一般都由接粉罐或混料机本体开孔添加，同样具有制粉前混料中所述的缺点①②③。

公开号为CN 108480648A的专利在接粉罐侧壁开孔并用流体泵输送的方式边接料边雾化添加添加剂，虽混料均匀程度有所提高，但其添加孔在混料过程与粉料接触，容易堵粉不方便清理，且开孔增大了接粉罐漏气粉料氧化的风险；公开号为CN 209174907 U 的专利采用专利CN 108480648A类似的方案在料罐上方侧壁以脉冲气流的方式替代流量泵，同样存在上述混料过程中污染、添加口堵的问题; 公开号为CN 202367198U的专利在粉料罐上方设置盒装工装、底板开10-200个微孔的形式添加抗氧化剂，因抗氧化剂添加量很少，而此种工装其底板面积较大，抗氧化剂残留较多，添加过程中添加剂可能流到罐壁上，混合过程中粉料会粘附到容器壁且不易脱落，势必影响添加剂的实际添加量和混料均匀性；爱科科技公开号为CN 104399995 A的专利提到一种在气流磨下料口通道开设加剂口用高压气体雾化加入下料通道的形式添加添加剂，因为实际添加剂比例比很低，实际流量控制很难，一般采用间歇式加入的方式，而且粉料通道内喷嘴容易堵，高压气体的使用存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供钕铁硼磁粉混料添加剂的雾化液添加装置及添加方法。采用本发明装置及混料工艺方法，添加装置与粉料不直接接触，且引入连接部空气置换过程，能有效避免钕铁硼粉料添加添加剂过程中氧气与粉料接触造成的氧化、粉料在添加口结块、堵塞，使用清理维护简单；同时，添加时雾化的添加剂液滴直接喷雾到粉料上，不会喷洒到容器内壁造成粉料在罐壁结块，提高了添加剂添加量的准确性、混合均匀性；相比传统一次漏斗添加方式，可有效避免粉料局部氧化、利于获得C含量均匀的高性能磁体，并且缩短粉料混合周期。