[发明专利]一种木材喷涂工艺

说明书

本发明公开一种木材喷涂工艺，通过对木材进行炭化获得灼烧痕迹，为木材增添了天然的火焰灼烧纹理，避免额外使用颜料着色；通过对木材进行高频振荡处理，减少了木材中易脱落颗粒的存在，增加了涂料的固着性能；由表1可知，本发明实施例一至实施例五制备的木材的防水性能优良，经过本发明方法制备的木材的拉伸强度达到2.31～2.83MPa，断裂伸长率为372～403％，不透水性全部合格，其中，实施例三的提供的防水木材效果最好，其拉伸强度最高达到2.83MPa以上，断裂伸长率为403％，符合我国国家标准，同时拉伸强度和断裂伸长率远超市售防水木材。

技术领域

本发明涉及一种木材加工技术领域，特别是一种木材喷涂工艺。

背景技术

随着市场经济的发展和科技创新的进步，人们对于商品、建筑已经不仅仅满足于人性化、美观的外表，而且还追求功能上的全面与多样，从而满足人们日益增长的精神需求。涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。通过对商品、建筑表面的涂装可以实现对物体的保护和美化，同时还可以赋予物体多样的功能，从而保证人们拥有舒适的生活和工作环境。

然而，现有的涂装或喷涂技术在完结之后，随着时间的延长普遍存在严重的龟裂、脱落、褪色、易腐蚀、发霉等缺陷，尤其是建筑物表层遭受腐蚀或受潮等容易脱落而危机人身安全。

喷涂是通过喷枪或雾化器，借助于压力或离心力而将涂料分散均匀并施涂于被涂物表面的涂装方法，是现今应用最普遍的一种涂装方式，然而，喷涂作业中也往往存在起粒、起皱、桔皮、泛白等诸多问题。

基于上述缺陷，本发明致力于研发一种木材喷涂工艺，通过对涂料组分的协同增效，以及喷涂工艺方式和参数的特定选择，从而赋予了涂料多重性能，避免了涂层的龟裂、脱落、褪色、易腐蚀、发霉等弊端，具有广泛的工业化应用前景。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种木材喷涂工艺，通过对木材进行炭化获得灼烧痕迹，为木材增添了天然的火焰灼烧纹理，避免额外使用颜料着色；通过对不同层次的涂料组分的协同增效，以及喷涂工艺方式和参数的特定选择，从而赋予了涂料多重性能，避免了涂层的龟裂、脱落、褪色、易腐蚀、发霉等弊端；对木材进行高频振荡处理，减少了木材中易脱落颗粒的存在，增加了涂料的固着性能。

具体技术方案是：

一种木材喷涂工艺，具体步骤如下：

(1)将木材烘干，直至木材含水量达到10～13％；

(2)对木材进行表面炭化，使之附上灼烧痕迹，炭化温度为180～200℃，炭化时间20～30min，炭化后对木材做加湿处理，使之含水量达到13～15％；

(3)使木材悬空并高频振荡20～30min，再用160～170目的砂纸将木材表面研磨光滑；

(4)将虫胶片溶于无水乙醇制得虫胶清漆，在木材表面均匀涂布一层虫胶清漆，所述虫胶清漆的涂布量为0.08～0.12kg/m³，通风静置1～2h后用190～230目砂纸轻磨；

(5)涂布改性环氧树脂填充物，涂布后通风静置10～14h，并用230～250目砂纸砂光，所述改性环氧树脂填充物由以下组分：环氧树脂15～20份，乙烯基三胺3～5份，正丁醇5～10份，氧化铝粉1～3份，金刚砂1～3份，红木粉3～5份混合后在70～90℃、700～800rpm条件下搅拌2～3h制得；

(6)喷涂底漆，喷涂底漆后通风静置20～24h，并用330～350目砂纸砂光，所述底漆涂布量为0.1～0.14kg/m³，所述底漆由20～25份聚丙烯酸钠溶于30～40份丙二醇后，再添加15～20份硅酸钠充分混匀后制成；