[发明专利]大口径薄壁无缝钢管及其制备方法有效
| 申请号： | 202010917284.6 | 申请日： | 2020-09-03 |
| 公开（公告）号： | CN111979382B | 公开（公告）日： | 2021-12-10 |
| 发明（设计）人： | 彭先明;周勇;韩福龙;左国锋;王勇;范振远 | 申请（专利权）人： | 衡阳华菱钢管有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/18 | 分类号： | C21D1/18;C21D8/10;B21B19/04;B21B19/10;B21B45/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人： | 梁文惠 |
| 地址： | 421001 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 口径 薄壁 无缝钢管 及其 制备 方法 | ||
1.一种大口径薄壁无缝钢管的制备方法，所述大口径薄壁无缝钢管的外径≥273mm、外径/壁厚比≥40，其特征在于，所述制备方法包括：
步骤S1，对管坯依次进行加热、穿孔、轧管、定径，得到定径后钢管；
步骤S2，将所述定径后钢管依次经过淬火、热扩、回火的处理过程，得到大口径薄壁无缝钢管，
所述步骤S2中的所述热扩的温度为680～800℃，所述热扩的速度为30～80mm/min，所述大口径薄壁无缝钢管为大口径薄壁3.5Ni无缝钢管。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的所述淬火的温度为750～900℃。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的所述淬火的温度为810～860℃。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述淬火的保温时间按壁厚系数2.0～2.5min/mm进行控制。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的所述热扩的温度为700～760℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的所述回火的温度为550～650℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的所述回火的温度为585～610℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述回火的时间按壁厚系数4.0～4.5min/mm进行控制。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述加热包括对所述管坯依次进行预热处理、第一段加热处理、第二段加热处理、第三段加热处理、第四段加热处理以及均热处理。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述预热处理的温度为500～900℃。
11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述预热处理的时间为12～14h。
12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，经过所述第一段加热处理后所述管坯的温度达到990～1010℃。
13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，经过所述第二段加热处理后所述管坯的温度达到1110～1130℃。
14.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，经过所述第三段加热处理后所述管坯的温度达到1190～1210℃。
15.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，经过所述第四段加热处理后所述管坯的温度达到1200～1220℃。
16.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述均热处理的温度为1200～1220℃。
17.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一段加热处理的时间、所述第二段加热处理的时间、所述第三段加热处理的时间、所述第四段加热处理的时间、所述均热处理的时间各自独立地为1.5～2.0h。
18.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述穿孔时穿孔机导盘的转速为0.5～3.5m/s，轧速为0.5～3.2m/s。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述轧管的温度为950～1100℃。
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