[发明专利]一种蜂窝叠块紧固装置

说明书

本发明涉及夹持装置技术领域内的一种蜂窝叠块夹持装置，包括基座、定位块、调节块以及支撑块；所述定位块与所述支撑块固接于所述基座上，所述定位块与所述支撑块之间设有容置位，所述调节块位于所述容置位内，所述调节块与所述定位块间隔一定距离；所述调节块包括第一楔块和第二楔块，所述第一楔块与所述第二楔块设有相适配的斜向滑动接触面，所述第一楔块与所述支撑块滑动接触；所述第一楔块沿所述支撑块竖直移动时，所述第二楔块朝所述定位块水平移动。本发明可以改变蜂窝叠块的侧向夹紧力度，受力均匀，装夹稳固可靠，保证加工精度。

技术领域

本发明涉及夹持装置技术领域，具体地，涉及一种蜂窝叠块紧固装置，特别的，涉及一种用于高精度加工蜂窝叠块的夹持装置。

背景技术

目前蜂窝芯被广泛应用于卫星、反射器等产品中。研究表明在材料不变的前提下，蜂窝芯高度的均匀性直接影响蜂窝板、反射器等产品成型后的型面精度。随着各产品型面精度的要求越来越高，蜂窝厚度的高精度控制显得愈发迫切。传统的蜂窝叠块加工方法是使用锯片机械切割，或是待蜂窝芯拉伸并粘接固定后进行机加工，前者难以高精度控制，加工出的蜂窝叠块高度波动较大，后者蜂窝芯易变形，甚至缠入高速旋转的刀具，存在安全隐患。而蜂窝叠块的整体机加工因无法可靠装夹，在加工过程中发生位移而损坏。

经现有技术检索发现，中国实用新型专利公开号为CN209365507U，公开了一种蜂窝芯制备装置。本蜂窝芯制备装置，包括：滚压机构、位于滚压机构输出口的叠放槽，以及设置在叠放槽内的自动翻转机构；所述滚压机构适于滚压复合铝材得到成型铝材，所述成型铝材进入叠放槽且通过所述自动翻转机构进行翻转，以使在叠放槽底部叠放的相邻成型铝材拼接成蜂窝状。该专利技术未涉及到对叠放的蜂窝块的紧固措施。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种蜂窝叠块紧固装置。

根据本发明提供的一种蜂窝叠块紧固装置，包括基座、定位块、调节块以及支撑块；

所述定位块与所述支撑块固接于所述基座上，所述定位块与所述支撑块之间设有容置位，所述调节块位于所述容置位内，所述调节块与所述定位块间隔一定距离；

所述调节块包括第一楔块和第二楔块，所述第一楔块与所述第二楔块设有相适配的斜向滑动接触面，所述第一楔块与所述支撑块滑动接触；

所述第一楔块沿所述支撑块竖直移动时，所述第二楔块朝所述定位块水平移动。

一些实施方式中，所述第二楔块的斜向滑动接触面的摩擦系数小于与斜向滑动接触面相对的另一侧面的摩擦系数。

一些实施方式中，所述基座设有吸附通道，所述吸附通道一端的吸附口位于所述定位块和所述第二楔块之间。

一些实施方式中，所述吸附口为多个。

一些实施方式中，位于所述定位块与所述第二楔块之间的所述基座的表面设有空气导流槽，所述空气导流槽与所述吸附口连通。

一些实施方式中，所述空气导流槽为直线型、弧线型或环形中的任一一种或多种组合。

一些实施方式中，所述基座、所述定位块以及所述第二楔块的材质相同。

一些实施方式中，所述基座、所述定位块以及所述第二楔块为铝制材料。

一些实施方式中，所述第一楔块的材料硬度大于第二楔块的材料硬度。

一些实施方式中，所述基座的平面度小于等于0.02mm/m。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明通过优化调节块的结构，将调节块变为有由两楔块组合而成，通过一个楔块的垂直运动，变为另一个与之配合的楔块的水平运动，进而改变蜂窝块的侧向夹紧力度，且受力均匀，装夹稳固可靠，提高了蜂窝叠块的加工精度。