[发明专利]煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统

说明书

一种煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统，包括原料预处理机构、高空布料机构、横向挖掘机构、料层厚度控制机构、挤出机构，所述高空布料机构包括陈化池、高空撒料组件，经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体的过程中，能充分分散落入陈化区的煤矸石粉料，煤矸石粉料不会出现团聚成块，少量团聚成块的煤矸石粉料在落地后，与下方的煤矸石粉料撞击后，亦可被撞碎，充分分散的煤矸石粉料，水分能均匀分散到每一个的煤矸石粒子，解决了煤矸石粉料陈化过程中水分不均的问题，使湿煤矸石粉料的颗粒疏解，塑性高，改善了最终湿煤矸石粉料的挤压成型性，湿煤矸石粉料的挤压成型不必加入粘接剂。

技术领域

本发明涉及煤矸石页岩烧结砖生产技术领域，特别涉及一种煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统。

背景技术

利用煤矸石作为主要原料，经过破粉碎、陈化、成型、干燥、焙烧等工序，生产煤矸石页岩烧结砖是国内外广泛采用的一项成熟技术。现有技术通过大型的陈化池来进行陈化，将混合后的原料堆放在陈化池内，自然陈化，陈化后的煤矸石粉料需要添加粘接剂再挤出成型，后续的焙烧工序中，还需要采用外加热维持焙烧窑的烧结温度，能耗高。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统。

一种煤矸石页岩烧结砖原料醒料处理系统，包括原料预处理机构、高空布料机构、横向挖掘机构、料层厚度控制机构、挤出机构，所述原料预处理机构包括煤矸石储料仓、锤式破碎机、振动筛、提升机、第一双螺旋搅拌机，所述煤矸石储料仓的出口与第三皮带机的入口连接，所述第三皮带机的出口与锤式破碎机的入口连接，所述锤式破碎机的出口与振动筛的入口连接，所述振动筛的筛上物出口与第一皮带机的入口连接，所述第一皮带机的出口与锤式破碎机的入口连接，所述振动筛的筛下物出口与第二皮带机的入口连接，所述第二皮带机的出口与第一双螺旋搅拌机的入口连接，所述第一双螺旋搅拌机的出口与提升机的入口连接，所述高空布料机构包括陈化池、高空撒料组件，所述陈化池一侧部和顶部开口，所述陈化池沿陈化池长度方向划分为一排多个陈化区，所述高空撒料组件设置在陈化池的上方一定高度，所述高空撒料组件的入口与提升机的出口连接，所述高空撒料组件内的经过热水搅拌的煤矸石粉料从高空撒料组件的撒料口自由落体，并落入陈化池的陈化区，所述高空撒料组件可沿陈化池的长度方向直线往复移动，以使高空撒料组件内的煤矸石粉料落在陈化池不同的陈化区，所述横向挖掘机构包括陈化料输送带、挖土机轨道、侧式多斗挖土机，所述陈化料输送带设于陈化池开口一侧，所述陈化料输送带的长度方向与陈化池的长度方向平行，所述陈化料输送带的一侧边缘紧靠陈化池的一侧边缘，所述陈化料输送带的输送面低于陈化池的内侧底壁的上表面，所述挖土机轨道设于陈化料输送带一侧，所述挖土机轨道的长度方向与陈化料输送带的长度方向平行，所述侧式多斗挖土机沿挖土机轨道直线往复移动，以将任一陈化区的陈化好的煤矸石粉料送入陈化料输送带的输入端，所述料层厚度控制机构包括箱给本体、箱给输送带、厚度控制部件、摊平部件，所述箱给本体为一个箱体，所述箱给本体的前后两端和顶部开口，所述陈化料输送带的输出端与箱给输送带输入端连接，所述箱给输送带内置于箱给本体中，所述箱给输送带的长度方向沿箱给本体的长度方向延伸，所述箱给输送带两端伸出箱给本体，所述箱给本体两侧壁内壁与箱给输送带两侧接触，所述厚度控制部件包括闸板架、螺杆、手轮、闸板体，所述闸板架固定安装于箱给本体上,闸板架上设有与螺杆螺纹连接的通孔，螺杆的上端连接手轮，螺杆穿过闸板架上的通孔，螺杆的下端与闸板体固定连接，所述闸板体垂直于箱给输送带的输送方向，所述闸板体的形状与箱给本体截面形状相应，在闸板架上设有与闸板体端面形状匹配的滑道，所述闸板体可沿滑道上下直线移动，以通过手轮带动螺杆左旋或右旋，螺杆驱动闸板体沿滑道上下移动，所述摊平部件内置于箱给本体中，所述摊平部件位于厚度控制部件逆向箱给输送带的输送方向的一侧，所述摊平部件为梳状，所述摊平部件包括横杆、梳条，所述横杆搭接在箱给本体的两个侧壁之间，在横杆设置一排多个梳条，多个梳条相互平行，所述梳条的的上端与横杆固定连接，所述梳条的下端自由延伸至与箱给输送带接触，所述挤出机构包括第二双螺旋搅拌机、高压挤出机，所述第二双螺旋搅拌机的入口与箱给输送带输出端连接，所述第二双螺旋搅拌机的出口与高压挤出机的入口连接。