[发明专利]一种金属零件3D打印成型方法

权利要求书

1.一种金属零件3D打印成型方法，其使用了一种金属零件3D打印成型装置，该金属零件3D打印成型装置包括打印基台(1)和冷却机构(2)，其特征在于：采用上述金属零件3D打印成型装置进行金属零件3D打印成型时具体成型工艺如下：

S1、左右封围：通过人工方式向前推动一号除尘板(24)直至其位于电风扇(28)的正左侧，同时向上转动二号除尘板(26)直至其呈竖直状态；

S2、前后封围：通过人工方式向左推动挡板(21)，挡板(21)带动限位板(22)同步运动，直至限位板(22)与二号除尘板(26)之间接触，此时挡板(21)与一号除尘板(24)、二号除尘板(26)之间对打印基台(1)形成四周封围状态；

S3、冷却零件：S2步骤完成后，电风扇(28)开始工作而自右向左输送流动空气，同时向冷却管(10)内注入循环冷却水，以对金属零件进行冷却处理；

所述的打印基台(1)安装在已有打印机械上，打印基台(1)的上端设置有冷却机构(2)；

所述的冷却机构(2)包括一号滑轨(20)、挡板(21)、限位板(22)、二号滑轨(23)、一号除尘板(24)、耳板(25)、二号除尘板(26)、延伸座(27)、电风扇(28)、轴杆(29)和导风叶(210)，一号滑轨(20)对称安装于打印基台(1)的前后两端，一号滑轨(20)的上端通过滑动配合方式安装有挡板(21)，挡板(21)的左端面中部安装有限位板(22)，二号滑轨(23)安装在打印基台(1)的右端，二号滑轨(23)位于一号滑轨(20)的下方，二号滑轨(23)的上端通过滑动配合方式安装有一号除尘板(24)，耳板(25)前后对称安装在打印基台(1)的左端面，耳板(25)位于一号滑轨(20)的下方，耳板(25)之间连接有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有二号除尘板(26)，二号除尘板(26)位于挡板(21)之间，延伸座(27)安装在打印基台(1)的右端面，且延伸座(27)位于二号滑轨(23)的下方，延伸座(27)的上端面右端安装有电风扇(28)，延伸座(27)的上端面中部从前往后等距离设置有轴杆(29)，轴杆(29)位于电风扇(28)的左侧，轴杆(29)的左端面从上往下等距离设置有导风叶(210)；

所述的打印基台(1)的中部安装有冷却管(10)，冷却管(10)呈S形迂回排布结构，冷却管(10)位于一号滑轨(20)的下方，且冷却管(10)的通口端位于打印基台(1)前端面的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件3D打印成型方法，其特征在于：所述的轴杆(29)的下端通过轴承与延伸座(27)的上端相连，轴杆(29)的下端安装有齿轮(290)，齿轮(290)位于延伸座(27)的上方，齿轮(290)的右侧从前往后等距离设置有轮齿(291)，轮齿(291)的右端面与底板(292)的左端面相连，底板(292)的下端面中部安装有一号电动滑块(293)，一号电动滑块(293)通过滑动配合方式与延伸座(27)的上端相连。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件3D打印成型方法，其特征在于：所述的导风叶(210)的右端通过滑动配合方式安装有销轴，销轴的前后两端对称安装有耳座(21a)，耳座(21a)的右端面与轴杆(29)的左端面相连，导风叶(210)的上端面中部通过销轴安装有连杆(21b)，两两相邻的导风叶(210)之间通过连杆(21b)相连，轴杆(29)最上端的连杆(21b)的上端安装有方杆(21c)，方杆(21c)的右端通过轴承与转柱(21d)的上端相连，转柱(21d)的下端通过螺纹配合方式与螺纹孔相连，螺纹孔开设在轴杆(29)的上端面中部。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件3D打印成型方法，其特征在于：所述的二号除尘板(26)的左端面前后对称安装有凸板(260)，凸板(260)之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转板(261)，转板(261)位于挡板(21)之间，二号除尘板(26)的左端面中部安装有电动推杆(262),电动推杆(262)的上端与转板(261)的下端面相连。