[发明专利]生产流水线的控制方法、装置、计算机设备和存储介质

权利要求书

1.一种生产流水线的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取待生产的产品的目标产量，确定满足所述目标产量的目标生产线；

获取所述目标生产线对应的满足所述目标产量的多个工作状态时间表；所述工作状态时间表中包括目标生产线中的各个生产设备在不同工作状态下的可生产时间；

获取针对所述产品配置的生产线控制策略，根据所述生产线控制策略、所述多个工作状态时间表和所述目标生产线中生产设备在预设工作状态下的预设工作参数，确定满足所述生产线控制策略的设备控制策略；当所述生产线控制策略为节能控制策略时，所述预设工作参数包括生产设备在不同工作状态下的能耗值，当所述生产线控制策略为减排控制策略时，所述预设工作参数包括生产设备在不同工作状态下的环境影响值；

根据所述设备控制策略，控制所述目标生产线中各个生产设备进行生产；

获取生产过程中各个生产设备的实际工作参数；

当任意生产设备的所述实际工作参数与其对应的预设工作参数不匹配时，确定所述任意生产设备为异常生产设备；

关闭所述异常生产设备对应的前序工序设备，以及，降低所述异常生产设备对应的后序工序设备的工作档位。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产线控制策略、所述多个工作状态时间表和所述目标生产线中生产设备在预设工作状态下的预设工作参数，确定满足所述生产线控制策略的设备控制策略，包括：

当所述生产线控制策略为节能控制策略时，根据所述多个工作状态时间表和所述能耗值，确定各个工作状态时间表对应的总能耗值；

根据各个工作状态时间表对应的总能耗值，从多个工作状态时间表中，确定出总能耗值最低的目标工作状态时间表；

根据所述目标工作状态时间表中的工作状态和可生产时间，生成设备控制策略。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述多个工作状态时间表和所述能耗值，确定各个工作状态时间表对应的总能耗值，包括：

针对每个工作状态时间表，根据每个工作状态对应的可生产时间和能耗值，确定工作状态时间表对应的总能耗值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产线控制策略、所述多个工作状态时间表和所述目标生产线中生产设备在预设工作状态下的预设工作参数，确定满足所述生产线控制策略的设备控制策略，包括：

当所述生产线控制策略为减排控制策略时，根据所述多个工作状态时间表和所述环境影响值，确定各个工作状态时间表对应的总环境影响值；

根据各个工作状态时间表对应的总环境影响值，从多个工作状态时间表中，确定出总环境影响值最低的目标工作状态时间表；

根据所述目标工作状态时间表中的工作状态和可生产时间，生成设备控制策略。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述多个工作状态时间表和所述环境影响值，确定各个工作状态时间表对应的总环境影响值，包括：

针对每个工作状态时间表，根据每个工作状态对应的可生产时间和环境影响值，确定工作状态时间表对应的总环境影响值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述生产线控制策略包括节能控制策略时，所述方法还包括：

获取所述目标生产线生产所述产品对应的实际能耗值和理论能耗范围；所述理论能耗范围通过过往采用所述目标生产线生产所述产品时的总能耗值确定；

当所述实际能耗值超出所述理论能耗范围时，根据两者差值确定所述实际能耗值对应的异常能耗值；

根据所述异常能耗值，对所述目标生产线中生产设备对应的预设工作参数中的能耗值进行更新；

或者，

当所述生产线控制策略包括减排控制策略时，所述方法还包括：

获取所述目标生产线生产所述产品对应的实际环境影响值和理论环境影响值范围；所述理论环境影响值范围通过过往采用所述目标生产线生产所述产品时的总环境影响值确定；

当所述实际环境影响值超出所述理论环境影响值范围时，根据两者的差值确定所述实际环境影响值对应的异常环境影响值；

根据所述异常环境影响值，对所述目标生产线中生产设备对应的预设工作参数中的环境影响值进行更新。