[发明专利]一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法

说明书

本发明涉及热轧技术领域，且公开了一种连续输送热管的保温隧道，包括底座，所述底座的上表面固定安装有保温隧道，底座的上表面固定安装有位于保温隧道左侧的外支撑座，底座的上表面固定安装有位于保温隧道右侧的控制面板，底座的下表面固定安装有驱动电机，所述保温隧道内部的一侧固定安装有热电偶，保温隧道内部的两侧固定安装有内支架，保温隧道的顶部固定安装有顶盖，保温隧道的最内侧设置有内层钢板，所述内层钢板的外侧设置有加热层，所述加热层的外层包裹有阻燃层，加热层内填充有电加热丝，所述阻燃层的外部包裹有保温层。本发明解决了某些合金金属散热效率高，且各工艺对温度区间的要求小的问题。

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，具体为一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法。

背景技术

辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40～60％。在带钢热连轧机上使用着许多辊道，它们被分成若干段，每一段辊道或者以独立的或者以与轧辊同步的速度和方向运送轧件。为使轧件能够在辊道中心运行，采用鼓形辊，并且交替地使左右两边的水平面稍微倾斜，或者使辊子的轴线与轧件运行方向的交角交替地比直角稍微偏斜一些。特别是输出辊道，过去多采用上述方法对中，但是最近有把辊距缩小的倾向，因而采用后一种斜辊布置方式的辊道正在减少。这是为了在轧制薄规格的带钢时避免使带钢在辊道上因终轧速度高而造成折叠，对于中阀辊道，除了要求对中之外，为了进行精轧人口温度控制，要求轧件能在中间辊道上往复运动，并且为了提高末架粗轧机和精轧机的速度控制精度，以前常用的集体传动方式正在被单独传动方式代替。

传统无缝管生产过程中，由于普通钢种温度散失不快且工艺要求的温度区间不严格，因此传送辊道上无任何防护和保温措施，在轧制某些合金金属的过程中，由于某些合金金属散热效率高，且各工艺对温度区间的要求非常小。在传统辊道上传送，无法控制其热量的散失，也就无法满足其下一道工艺对温度的要求，从而导致轧制出的无缝管达不到其性能要求。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种连续输送热管的保温隧道及控制保温方法，达到有效地控制热管传送过程中的温度，保证了轧制工艺对温度的要求，提高了成材率的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续输送热管的保温隧道，包括底座，所述底座的上表面固定安装有保温隧道，底座的上表面固定安装有位于保温隧道左侧的外支撑座，底座的上表面固定安装有位于保温隧道右侧的控制面板，底座的下表面固定安装有驱动电机，所述保温隧道内部的一侧固定安装有热电偶，保温隧道内部的两侧固定安装有内支架，保温隧道的顶部固定安装有顶盖，保温隧道的最内侧设置有内层钢板，所述内层钢板的外侧设置有加热层，所述加热层的外层包裹有阻燃层，加热层内填充有电加热丝，所述阻燃层的外部包裹有保温层，所述保温层的外部包裹有外层钢板，所述驱动电机的输出端固定安装有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接，所述第二同步轮固定安装在传动轴的一端，所述传动轴与外支撑座转动连接，传动轴固定安装有位于保温隧道内的传输辊。

优选的，所述顶盖包括内层钢板、防火层、隔热层、外层钢板与隔热泡沫，所述防火层设置在内层钢板的上表面，隔热层设置在防火层的上表面，隔热泡沫设置在隔热层的上表面，外层钢板设置在隔热泡沫的上表面。

优选的，所述底座的底部固定安装有支撑架，支撑架的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述保温隧道的内部设置有位于相邻传输辊之间的从动辊，所述从动辊开设有转轴孔，从动辊的两端开设有与转轴孔同心的轴承槽，从动辊的外部设置有弧形槽，所述轴承槽固定安装有轴承，所述轴承固定安装有贯穿转轴孔的转轴。

优选的，所述阻燃层会用发泡珍珠岩制作。

优选的，所述保温层使用硅酸铝纤维毡和硅藻制成。