[发明专利]一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法

权利要求书

1.一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：将高分子聚酯二醇(PES)熔化后等量加入两个A料罐中，加热到要求料温100～120℃后，在低速搅拌下真空脱水2～3h，使之含水量≤0.05％，解除真空通氮气后备用；

S2：将二异氰酸酯(MDI)熔化后等量加入两个反应釜(1)，水浴流动加热到要求温度45～52℃后，在低速搅拌下真空脱气30～45分钟，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；

S3：将低分子二醇(BDO)等量加入两个B料罐中，加热到要求温度30～50℃后，在低速搅拌下真空脱水0.5～1h,使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用；

S4：将S1、S2和S3步骤制备的原液以及各种溶剂按配方要求通过计量泵的精确计量输到浇注头，在高速搅拌下进行均匀初混合后，输至双螺反应挤出机使其进一步混合均匀和化学反应，再进行切粒和筛分，制备成热塑性聚氨酯弹性体；

其中，S2步骤中所述反应釜(1)包括外釜体(2)、内釜体(3)和搅拌驱动装置(4)；所述外釜体(2)上下端分别开设有进料口和出料口；所述内釜体(3)可转动收缩设置在外釜体(2)内部，且内釜体(3)内部设置有搅拌驱动装置(4)；所述内釜体(3)包括弧形板(31)、弹性收缩板(32)和转动柱(33)；多个所述弧形板(31)之间均通过弹性收缩板(32)相互连接，且多个弧形板(31)的底端连接到转动柱(33)的外壁；所述转动柱(33)通过转动限位机构(5)限位滑动插接到外釜体(2)的底端内部。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述搅拌驱动机构包括搅拌轴(41)、U型搅拌架(42)、搅拌柱(43)、螺旋搅拌条(44)、刮刀片(45)和电动伸缩杆(46)；所述搅拌轴(41)转动插入到内釜体(3)内，且搅拌轴(41)的顶端伸出外釜体(2)与驱动电机的输出端连接，且驱动电机固定到外釜体(2)的顶端；所述搅拌轴(41)的外壁圆周方向均匀固定有多个U型搅拌架(42)，且U型搅拌架(42)的竖直杆(421)的内壁设置有多个搅拌柱(43)；多个所述搅拌柱(43)的端部均设置有螺旋搅拌条(44)；所述竖直杆(421)的外壁竖直方向设置有刮刀片(45)，且刮刀片(45)与收缩后的内釜体(3)的内壁转动接触；所述搅拌轴(41)的底端固定有电动伸缩杆(46)，且电动伸缩杆(46)的伸缩端电磁吸附到转动柱(33)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述转动限位机构(5)包括限位插块(51)、橡胶弹簧(52)的电磁块(53)；所述限位插块(51)均匀设置到转动柱(33)的外圈壁，且转动柱(33)的底端固定有电磁块(53)；所述外釜体(2)的底端中心位置开设有插接腔(21)，且插接腔(21)的腔壁均匀开设有多个限位插槽(22)，且多个限位插槽(22)内滑动插接有限位插块(51)；所述电磁块(53)的底端与插接腔(21)的底端面之间设置有橡胶弹簧(52)。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述转动柱(33)与弧形板(31)连接的部位开设有多个限位槽(331)，且限位槽(331)内滑动插接有弧形板(31)；所述限位槽(331)的高度大于弧形板(31)底端的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述外釜体(2)的内腔壁圆周方向均匀设置有多个滑动座(6)，且滑动座(6)内通过橡胶弹簧(52)滑动密封有弹性块(7)；所述弹性块(7)的外端部连接到弧形板(31)的外表面上。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述弧形板(31)和弹性收缩板(32)内部开设有环形加热腔(34)；所述弹性块(7)内部开设有导流腔(71)，且导流腔(71)一端部与环形加热腔(34)连通；多个所述滑动座(6)内均设置有弹性软管，且多个弹性软管均通过导流管与外界供热泵连通；所述导流腔(71)的另一端部与滑动座(6)连通。