[发明专利]一种大型六辊CVC冷轧机的辊缝标定控制方法

说明书

本发明涉及冶金行业轧机的控制技术领域，公开了一种大型六辊CVC冷轧机的辊缝标定控制方法，CVC冷轧机在更换轧辊后，通过辊系压靠来标定辊缝零位，具体步骤包括：辊缝预标定、压下机构位置控制、轧制力控制模式切换、主传动速度切换和轧制油系统控制。本发明中将轧机上下辊系闭合过程中分为两段速率，降低了第二段辊缝闭合速度，从而可以减小上下辊系接触瞬间的冲击力。本发明在辊缝闭合过程中，工作辊以20m/min的速度低速旋转，在轧制油的润滑和冷却作用下，工作辊以动态接触，避免过程中轧辊表面因局部受力而损伤，该方法有效避免了轧辊静态压靠过程中产生的横向辊印，提高了轧辊使用寿命，提升了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及冶金行业轧机的控制技术领域，具体涉及一种大型六辊CVC冷轧机的辊缝标定控制方法。

背景技术

近年来，随着工业技术发展，冷轧产品需求量越来越大，对冷轧带材表面质量要求也越来越高，为了保证带材表面质量，需要良好的工作辊辊面质量提供支持。而大型冷轧机，在更换轧辊后进行标定，或生产间隙温辊的过程中需轧机在空载状态下，做闭辊缝动作。在闭辊缝的瞬间，上下工作辊受冲击，局部区域表面形貌被破坏，并传印至带材板面，形成周期性横向辊印。无法满足高质量要求的产品轧制。

为了提高带材表面质量，避免因轧辊静止压靠而引起的横向辊印缺陷，通过严谨的技术分析和实验验证，提出一种大型六辊CVC冷轧机的辊缝标定控制方法。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种大型六辊CVC冷轧机的辊缝标定控制方法，其有利于提高产量板面质量，避免应压靠产生横向辊印引起的产品质量缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种大型六辊CVC冷轧机的辊缝标定控制方法，包括以下步骤：

第一步，更换轧辊后，首先将辊缝打开到最大位置，当位于机架顶部的接近开关感应到RGC缸缩回位置时，控制系统为辊缝设置一个粗略的初始位置值，完成辊缝的预标定；

第二步，在满足辊缝标定条件的情况下，按下辊缝标定按钮，启动辊缝标定的顺序控制程序；

第三步，判断辊缝的位置；若辊缝位置大于10mm，则闭辊缝到10mm位置，当位置偏差和倾斜偏差在允许范围内时，打开轧制油，并使轧辊以20m/min的线速度旋转；若辊缝位置小于10mm，则直接打开轧制油，并使轧辊以20m/min的线速度旋转；

第四步，在轧制油打开且轧辊的线速度不为零时，切换为轧制力控制模式，随后闭辊缝到最小轧制力500KN；

第五步，继续增加单边轧制力至300KN，使轧辊以30m/min的线速度旋转；若CVC窜辊不在标定位置，则将轧辊转速升至200m/min后窜辊；当CVC窜辊位置为零后，将轧辊转速降至30m/min；

第六步，当单边轧制力达到300KN，轧制油打开且CVC冷轧机在预标定位置时，将单边轧制力升至2500KN，同时工作辊和中间辊弯辊值设定为20%；

第七步，当单边轧制力达到2500KN，弯辊值达到20%时，判断单边轧制力波动不超过100KN且三个扫描周期内倾斜值变化不超过5微米时，发出辊缝标定命令；此时，辊缝位置被设置为0，即为精确的辊缝零位；

第八步，轧辊转速降为20m/min，开辊缝达到最小轧制力；

第九步，打开辊缝到10mm位置，随后关闭轧制油并关停主电机，辊缝标定过程就此结束，第三步中在闭辊缝时，闭辊缝的速度为1.5mm/s，第四步中在闭辊缝时，闭辊缝的速度为0.8mm/s。

进一步的，第二步中所述的满足辊缝标定条件的情况是指高压系统正常、机架区域无停机、辊缝预标定完成。

进一步的，在第九步中开辊缝到10mm位置的过程中需要控制轧辊的线速度低于30m/min。