[发明专利]一种具有万向自适应功能的橇装管道连接法兰结构

说明书

本发明公开了一种具有万向自适应功能的橇装管道连接法兰结构，包括管路和焊接在管路端部的薄法兰、外套在管路外圆上且靠接在薄法兰背面的刚性厚法兰，厚法兰与管路间隙配合连接以实现厚法兰相对于管路的周向可转动和相对于所述管路的轴向可倾斜，在厚法兰上朝向薄法兰一面的内孔孔口设置有用于避让薄法兰与所述管路之间环焊缝的焊缝避让倒角，所述厚法兰的外缘具有超出所述薄法兰的外缘部分，且在所述厚法兰的超出所述薄法兰的外缘部分的法兰面上设置有用于管路法兰对接的螺栓连接孔。本发明实现了在配对法兰之间存在相对位置误差时能够进行自适应误差补偿，从而提高管路连接配对法兰在现场安装的适应性，缩短设备在现场的安装周期。

技术领域

本发明涉及管路法兰连接技术领域，具体涉及一种具有万向自适应功能的橇装管道连接法兰结构。

背景技术

机械设备中涉及到的许多管道或管路部件，有不少需要到现场才能安装。由于管路部件本身的制造误差以及现场各设备之间存在相对位置误差等原因，往往会出现现场安装的管路上其相互连接的配对法兰之间无法完全平行，或者配对法兰之间的螺栓连接孔在周向无法完全对齐的情况。

例如，防爆阻隔撬装加油装置都是根据客户的现场放置条件及客户定制要求设计生产的，撬装管道中无法做到功能相同的管路批量生产，管路设计时，管路上法兰紧固螺栓孔方向、以及法兰侧面都因客户要求具有差异性。

现有技术中，为了保证在现场安装管路法兰时配对法兰之间的准确连接，通常需要将配对法兰之间的其中一个法兰在工厂制作完成后暂不焊接，只能临时点焊在管路上，等法兰运输到现场后，调整好法兰位置到位后再与管路焊接，由此导致现场设备安装工作量的大幅度增加，并导致了设备安装周期的大幅度延长。另外由于法兰是在现场焊接，其焊接质量也不易保证。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种具有万向自适应功能的橇装管道连接法兰结构，旨在实现当配对法兰之间存在相对位置误差时能够进行自适应误差补偿，从而提高管路连接配对法兰在现场安装的适应性，缩短设备在现场的安装周期。具体的技术方案如下：

一种具有万向自适应功能的橇装管道连接法兰结构，包括管路和焊接在所述管路端部的可变形薄法兰、外套在所述管路外圆上且靠接在所述薄法兰背面的刚性厚法兰，所述厚法兰与所述管路间隙配合连接以实现所述厚法兰相对于所述管路的周向可转动和相对于所述管路的轴向可倾斜，在所述厚法兰上朝向所述薄法兰一面的内孔孔口设置有用于避让所述薄法兰与所述管路之间环焊缝的焊缝避让倒角，所述厚法兰的外缘具有超出所述薄法兰的外缘部分，且在所述厚法兰的超出所述薄法兰的外缘部分的法兰面上设置有用于管路法兰对接的螺栓连接孔。

本发明中，所述可变形薄法兰为厚度相对于所述刚性厚法兰的厚度要薄且受力后可变形的可变形薄法兰，所述刚性厚法兰为厚度相对于所述可变形薄法兰的厚度要厚且受力后不变形或基本不变形(变形量大幅度小于可变形薄法兰)的刚性厚法兰。

优选的，所述薄法兰为圆形薄法兰，所述厚法兰为矩形厚法兰。

优选的，所述薄法兰上用于对接一面设置有用于密封用水纹沟槽。

本发明中，所述薄法兰上位于所述水纹沟槽的一面还设置有密封垫，所述密封垫为橡胶密封垫或聚四氟乙烯密封垫。

优选的，所述薄法兰的厚度为3～6mm。

优选的，所述厚法兰与所述管路之间的单边配合间隙为0.3～0.7mm。

优选的，所述焊缝避让倒角的尺寸为C4～C6mm。