[发明专利]提升镍基合金线材轧制表面质量的方法

权利要求书

1.一种提升镍基合金线材轧制表面质量的方法，其特征在于，所述方法包括：在制备镍基合金线材轧制所需坯料的工序中进行选料控制、铸锭冶炼控制、锻造控制和锻坯表面修磨控制；以及在轧制镍基合金线材的工序中的轧制控制，其中：

在所述选料控制中，选用成分范围为C≤0.10%，Si≤0.50%，Mn≤0.50%，P≤0.02%，S≤0.015%，Cr：20.00~23.00%，Ni≥58.00%，Mo：8.00~10.00%，Nb+Ta：3.00~4.20%，Co≤1.00%，Al≤0.40%，Ti≤0.40%，Cu≤0.50%，Fe≤5.00%的镍基合金作为制备镍基合金线材轧制所需坯料的原料；

在所述铸锭冶炼控制中，采用真空感应冶炼+电渣重熔或者真空感应冶炼+真空自耗工艺将镍基合金原料冶炼成铸锭，其中，冶炼过程中将镍基合金原料中的C、Si、Mn、S、O的含量控制为：C=0.006%，S=0.0007%，Si=0.02%，Mn=0.05%，O=0.001%，以及将镍基合金原料中的五害元素Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量控制为：Pb=0.001%、Sn=0.001%、As=0.001%、Sb=0.001%、Bi=0.0005%，冶炼过程中将镍基合金原料中的其余元素的含量控制为P=0.005%，Cr=22.12%，Mo=8.81%，Nb+Ta=3.56%，Co=0.02%，Al=0.13%，Ti=0.17%，Cu=0.02%，Fe=0.01%，以及余量的Ni；

在所述锻造控制中，铸锭初始尺寸为φ600mm，终锻尺寸为123mm方坯，铸锭加热出炉后开始锻造，加热温度控制在1190℃，终锻温度控制在960℃，并根据铸锭初始尺寸及镍基合金线材轧制所需坯料的目标规格进行锻造火次控制；

在锻坯表面修磨控制中，对锻坯进行表面修磨，制得镍基合金线材轧制所需坯料，其中，首先采用20#砂轮进行修磨，消除表面肉眼可见裂纹缺陷，单边修磨量控制为1.2mm，而后采用40#砂轮对表面进行精修，单边修磨量控制为0.3mm，降低表面粗糙度，最后进行表面目视检查，局部缺陷采用手动砂轮机打磨干净，确保镍基合金线材轧制所需坯料在轧制前无裂纹、折叠、气孔、气泡，并将坯料的对角线公差控制为2mm；

在所述轧制控制中，对修磨后的坯料进行加热，加热温度控制在1200℃，采用高速线材轧制机组进行轧制，吐丝温度控制在1080℃，穿水冷却。

2.根据权利要求1所述的提升镍基合金线材轧制表面质量的方法，其特征在于，所述镍基合金为N06625。