[发明专利]工件质量自动检测设备

说明书

本发明涉及一种工件质量自动检测设备，包括工作台和输送机，所述输送机安装在工作台的顶部，所述输送机的输送带顶部依次安装有对中机构、检测探头和挡料机构，所述对中机构安装在工作台的顶部，且位于输送机的输入端顶部，所述检测探头通过支架安装在工作台上，且位于输送机的中部靠近输入端一侧，所述检测探头的顶部安装有定位机构，所述挡料机构通过支架安装在工作台的中部，且位于安装在输送机的中部。本工件质量自动检测设备能够针对不同工件、不同型号的工件使其处于一个合适的检测范围内，通过这一套设备，来使不同工件、不同型号的工件都可以在同一套检测设备中通用，提高质量检测的工作效率。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种用于轴承内圈和轴承外圈的工件质量自动检测设备。

背景技术

在工厂生产线生产过程中，通常是一条生产线多种型号规格工件来回切换生产，而生产的工件需要对其质量进行检测，涡流或漏磁检测是常用的检测手段。但是涡流或漏磁检测对工件检测过程中需要对工件进行定位，通常的涡流或漏磁检测需要针对不同工件设计专用的定位工具，定位工具多，而且不能通用，在实际生产中更换繁琐，将导致工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件质量自动检测设备，以解决上述背景技术中遇到的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种工件质量自动检测设备，包括工作台和输送机，所述输送机安装在工作台的顶部，所述输送机的输送带顶部依次安装有对中机构、检测探头和挡料机构，所述对中机构安装在工作台的顶部，且位于输送机的输入端顶部，所述检测探头通过支架安装在工作台上，且位于输送机的中部靠近输入端一侧，所述检测探头的顶部安装有定位机构，所述挡料机构通过支架安装在工作台的中部，且位于安装在输送机的中部。

上述方案中，所述输送机包括第一架体、第一皮带轮装置和皮带条，所述第一架体安装在工作台的顶部，所述第一皮带轮装置安装在第一架体的一侧，所述皮带条设有多根构成所述输送机的输送带，所述皮带条与所述第一皮带轮装置传动连接，相邻两条所述皮带条之间设有空隙。

上述方案中，还包括升降机构，所述升降机构设有两个，其中一个位于所述输送机的输入端输送带底部，另一个所述升降机构位于所述输送机的输出端输送带底部。

进一步的，所述升降机构包括靠板、顶板和托盘，所述靠板安装在工作台的底部，所述靠板竖直设置，且其外侧设有竖直的第八直线导轨，所述靠板通过第八直线导轨与顶板滑动连接，所述靠板的底部安装有第八气动装置，所述第八气动装置的伸缩杆端部与顶板固定连接，所述顶板的顶部通过支撑柱与托盘固定连接，所述托盘的顶部设有穿板，所述穿板设有多个，且在托盘的顶部均匀排布，所述穿板的宽度尺寸小于所述空隙的宽度尺寸。

上述方案中，所述对中机构包括第二架体、第一丝杠和同步带装置，所述第二架体安装在工作台的顶部，且位于输送机的输入端顶部，所述第一丝杠安装在第二架体的顶部平板上，所述第二架体的顶部一侧安装有驱动所述第一丝杠转动的第二皮带轮装置，所述第一丝杠的外侧设有与其相配合的移动螺母，所述第二架体的顶部平板底部设有第一直线导轨，所述第二架体通过第一直线导轨分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别位于第一直线导轨的两侧，所述同步带装置安装在第二架体的顶部平板外侧，所述同步带装置的带体输送面与移动螺母固定连接，所述移动螺母的底部通过支架与第一夹板固定连接，所述同步带装置的带体回程面固定有夹持块，所述夹持块的底部通过支架与第二夹板固定连接。