[发明专利]一种研磨机的检测卸料结构

说明书

本发明公开的属于研磨机检测技术领域，具体为一种研磨机的检测卸料结构，包括机体，所述机体的底部焊接有机架，所述机体的顶部安装有传动座，所述机体的底部焊接有卸料仓，所述机体的底部中间位置设有排料口，其特征在于：所述卸料仓的内腔左右两侧均安装有铰链，左侧所述铰链连接有左挡板，右侧所述铰链连接有右挡板，本发明通过设有两个互相配合进行封闭的左挡板和右挡板，在卸料时，挡板受重力，两侧挡板之间发生位移，而两者上的滤网被露出，从而导致卸料速度获得上升，在排料口速度和卸料速度达到动态平衡时，可维持左挡板受压搭在右挡板上，而研磨后的材料孔径较大，则容易发生堵塞并且造成原料堆集过多。

技术领域

本发明涉及研磨机检测技术领域，具体为一种研磨机的检测卸料结构。

背景技术

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。而在研磨过程中，又包括粉碎、分散、乳化、均质、调色、回收废料等多种功能，而常见的研磨大多为粉碎性研磨，使得大颗粒物质研磨到一定颗粒直径后，转运到下一工序，从而进行相应的加工操作，而在研磨出现偏差时，颗粒直径的大小发生变化，可能会影响到下游的生产程序的效率，所以需要对研磨机的卸料时进行一定的检测，可以检测出研磨精度，便于进行机械的检修和对后续生产的效率保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种研磨机的检测卸料结构，以解决上述背景技术中提出的如何实现对研磨结果检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种研磨机的检测卸料结构，包括机体，所述机体的底部焊接有机架，所述机体的顶部安装有传动座，所述机体的底部焊接有卸料仓，所述机体的底部中间位置设有排料口，其特征在于：所述卸料仓的内腔左右两侧均安装有铰链，左侧所述铰链连接有左挡板，右侧所述铰链连接有右挡板，所述卸料仓的内腔左右两侧均安装有复原弹簧，两个所述复原弹簧分别与相邻一侧左挡板和右挡板连接，所述卸料仓的底部一体成型有出料口，所述左挡板的顶部卡接有左侧卡接头，所述左侧卡接头上螺接有连接螺栓，所述左侧卡接头通过连接螺栓与左挡板连接，所述左侧卡接头上安装有左侧滤网，所述右挡板的顶部通过螺栓连接有右侧卡接头，所述右侧卡接头上安装有右侧滤网，所述左侧卡接头和右侧卡接头的顶部均通过螺栓连接有清理块，所述清理块上均匀焊接有清理刷头。

进一步的，所述卸料仓的前表面嵌套有透明玻璃板。

进一步的，所述卸料仓的左视图的横截面为矩形。

进一步的，所述左侧卡接头位于排料口的正下方，所述左侧卡接头的孔径大小小于右侧滤网的孔径大小。

进一步的，所述左侧卡接头的外壁上开设有与左侧滤网相匹配的卡槽，所述左侧滤网卡接在卡槽的内腔中。

进一步的，位于左侧卡接头上的所述清理刷头的直径大小与右侧滤网的孔径相等，位于右侧卡接头上的所述清理刷头的直径大小与左侧滤网孔径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有两个互相配合进行封闭的左挡板和右挡板，在卸料时，挡板受重力，两侧挡板之间发生位移，而两者上的滤网被露出，从而导致卸料速度获得上升，在排料口速度和卸料速度达到动态平衡时，可维持左挡板受压搭在右挡板上，而研磨后的材料孔径较大，则容易发生堵塞并且造成原料堆集过多，使得左挡板受压过大，使得左挡板和右挡板完全分离后，右挡板因为滤网孔眼大，排料快，优先回弹，实现右挡板位于左挡板上侧，可用于提示研磨结果不理想，较为直观方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左挡板结构示意图；

图3为本发明右挡板结构示意图；

图4为本发明正常工作时结构示意图；

图5为本发明研磨不合格时结构示意图。