[发明专利]一种高安全性的注塑模具

说明书

本发明公开了一种高安全性的注塑模具，属于注塑模具领域，包括机架，所述机架的一侧外壁中间位置固定安装有电缸，且电缸通过机架的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆，所述机架的一侧内壁位置垂直焊接有两组顶杆，所述推杆远离电缸的一端焊接有模座，且模座远离推杆的一侧外壁位置焊接有压块，所述模座靠近电缸的一侧壁顶部以及底部位置均焊接有管套，且模座的两侧外壁位置之间开设有和管套相对应的顶出槽。注塑模具出料机构为活动装配，拆装便捷且可进行位置调节，注塑时闭模的密封效果好，便于连续注塑加工且保障开合模装配的契合度，同时，可直接进行注塑成型后的降温操作且型胚受风均匀，减少气泡缺陷并提高固化速率。

技术领域

本发明属于注塑模具领域，具体涉及一种高安全性的注塑模具。

背景技术

注塑模具基于对螺杆搅拌熔融的塑料材料经高压射入模腔进行压制处理得到成型品，适用于各类形状部件的生产，是现代工艺中常用的生产工具，现有注塑模具在使用时，出料机构拆装不便且不能可进行位置调节，未对顶出导向通道进行密封影响注塑时闭模的密封效果，降低型胚的成型质量，连续注塑加工不便且不能保障模具开合模装配的契合度，同时，不能直接进行注塑成型后的降温操作影响固化速率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高安全性的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高安全性的注塑模具，包括机架，所述机架的一侧外壁中间位置固定安装有电缸，且电缸通过机架的一侧壁中间位置垂直活动连接有推杆，所述机架的一侧内壁位置垂直焊接有两组顶杆，所述推杆远离电缸的一端焊接有模座，且模座远离推杆的一侧外壁位置焊接有压块，所述模座靠近电缸的一侧壁顶部以及底部位置均焊接有管套，且模座的两侧外壁位置之间开设有和管套相对应的顶出槽，所述机架的另一侧壁位置垂直设置有料筒，且料筒远离压块的顶部一侧位置垂直焊接有加料斗，所述机架靠近料筒的一侧内壁位置固定安装有基板，且基板的一侧外壁位置焊接有承重块，所述料筒的外表面垂直固定套接有立板，且立板的一侧外壁位置焊接有挡块，所述料筒靠近压块的一侧外壁位置垂直焊接有安装盘，且安装盘远离料筒的一侧外壁位置固定安装有基座，所述机架的底部一侧位置开设有导料腔，且导料腔设置在推杆的下方。

采用上述方案，注塑模具出料机构为活动装配，拆装便捷且可进行位置调节，可对顶出导向通道进行密封以提高注塑时闭模的密封效果，提高型胚的成型质量，便于连续注塑加工且保障模具开合模装配的契合度，同时，可直接进行注塑成型后的降温操作且型胚受风均匀，减少气泡缺陷并提高固化速率。

作为一种优选的实施方式，所述推杆设置在模座的一侧壁中间位置，两组所述顶杆平行设置在推杆的上下方，所述承重块固定贯穿安装在机架的一侧壁位置。

作为一种优选的实施方式，所述顶出槽的内部设置有两组硅胶垫块，两组所述硅胶垫块在竖向上平行分布，两组所述硅胶垫块相互远离的外表面一侧位置均与模座固定连接，两组所述硅胶垫块相互靠近的外表面一侧位置均固定安装有橡胶板，所述橡胶板设置在顶出槽的内部，两组所述橡胶板组合成圆环型结构，且顶杆滑动安装在两组所述橡胶板之间，所述顶杆通过管套以及顶出槽与模座垂直滑动贯穿连接，且压块设置在两组所述顶出槽的中间位置。

采用上述方案，管套和顶出槽提供导向通道实现顶杆在模座上的精确装配，顶出槽内由硅胶垫块安装的橡胶板包覆在顶杆移动轨迹的外部，通过硅胶垫块的弹性形变带动橡胶板对顶出槽的挤压或扩张，从而在通过顶杆时提供移动限位，当卸下顶杆压力时橡胶板对导向通道进行密封以提高注塑时闭模的密封效果，提高型胚的成型质量。

作为一种优选的实施方式，所述挡块固定套接在料筒的外表面位置，且承重块的一侧壁开设有和挡块相契合的固定腔，所述挡块通过固定腔活动安装在承重块的内部，且立板和机架相互靠近的一侧外壁相接触，所述立板与承重块之间螺纹安装有螺栓，且料筒通过承重块以及挡块与机架垂直活动连接，所述料筒与基板以及承重块垂直滑动贯穿连接。