[发明专利]一种可液屑分离的金属切削机床

说明书

本发明公开了一种可液屑分离的金属切削机床，其结构包括切削架、分离座、底座、喷液管、支撑架，切削架与支撑架活动卡合，喷液管与底座相连接，支撑架与底座相焊接，分离座嵌固于底座的上表面位置，通过卡固槽能够将螺旋状金属屑卡住，且通过上伸块自身的重力向下收缩，能够使外滑板受收集块内壁挤压进行闭合，通过碾碎块对螺旋状金属屑产生的碾压，能够使螺旋状金属屑被碾压呈粉碎状，通过上伸块向上伸出产生的惯性力，能够使外伸板在结合架的配合下沿着框架向外伸出，且当外伸板伸出到极致时，能够使外伸板也在那结合架向上甩动，从而使外伸板能够将其内部的金属碎屑甩出。

技术领域

本发明涉及金属削切机床领域，具体的是一种可液屑分离的金属切削机床。

背景技术

液屑分离金属切削机床主要是用于对金属工件进行切削的设备，且能够将金属屑与冷却液进行分离，通过可透水的操作台将冷却液导入底座集水槽内，再通过操作台上表面的带有倾斜弧度的凹槽对金属屑收集，且操作台上的凹槽宽度固定，基于上述描述本发明人发现，现有的一种可液屑分离的金属切削机床主要存在以下不足，例如：

由于且螺旋刀头在对金属工件进行切削钻孔时会向外挤出螺旋状金属屑，若螺旋状金属屑互相交缠，则会使金属屑整体直径偏大，从而导致无法进入操作台的凹槽内，且螺旋状金属屑可侧躺滚动，以至于未进入凹槽内部的螺旋状金属屑容易受振动影响滚落至底座上的集水槽内部，从而导致液屑分离金属切削机对冷却液和金属屑的分离效果下降。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种可液屑分离的金属切削机床。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可液屑分离的金属切削机床，其结构包括切削架、分离座、底座、喷液管、支撑架，所述切削架与支撑架活动卡合，所述喷液管与底座相连接，所述支撑架与底座相焊接，所述分离座嵌固于底座的上表面位置；所述分离座包括外伸机构、导液腔、收集块，所述外伸机构与收集块的内壁上端嵌固连接，所述导液腔与收集块为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述外伸机构包括上伸块、连接架、底板，所述上伸块嵌固于连接架的上端位置，所述连接架与底板间隙配合，所述上伸块设有三个，且均匀的在底板的上端呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述上伸块包括外滑板、助推杆、底置板，所述外滑板通过助推杆与底置板活动卡合，所述外滑板设有两个，且均匀的在底置板的上端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外滑板包括卡固槽、碾碎块、接触板、板面、联动架，所述卡固槽与接触板为一体化结构，所述碾碎块安装于两个相邻的卡固槽之间，所述接触板通过联动架与活动卡合，所述碾碎块设有两个，且均匀的在接触板的右侧呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述卡固槽包括外伸板、框架、结合架，所述外伸板与结合架的右端嵌固连接，所述结合架与框架活动卡合，通过机构复位产生的振动，能够使外伸板向前伸出。

作为本发明的进一步优化，所述外伸板包括受力面、框体、撞击球，所述受力面嵌固于框体的右侧位置，所述撞击球安装于受力面与框体之间，所述撞击球设有七个，且均匀的在受力面与框体之间呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述撞击球包括复弹面、结合杆、弹性片、中固块，所述复弹面通过结合杆与中固块的外表面相连接，所述弹性片安装于复弹面的内侧与中固块之间，所述复弹面设有四个，且通过结合杆的配合均匀的在中固块的外部呈圆形分布。

本发明具有如下有益效果：

1、当上伸块向上伸出至失去收集块内壁的挤压，能够使助推杆推动失去挤压的外滑板沿着底置板向外滑出展开，故而使外滑板螺旋状金属屑能够部分伸入两个外滑板之间，再通过卡固槽能够将螺旋状金属屑卡住，且通过上伸块自身的重力向下收缩，能够使外滑板受收集块内壁挤压进行闭合，通过碾碎块对螺旋状金属屑产生的碾压，能够使螺旋状金属屑被碾压呈粉碎状，从而使螺旋状金属屑能够不会滚落至底座的积水槽内部。