[发明专利]一种裘皮自动撑板工艺

说明书

本发明公开了一种裘皮自动撑板工艺，属于服装材料加工工艺领域，包括以下步骤：步骤1.裘皮自动上料；步骤2.将裘皮的两端紧紧压在放置架的底端；步骤3.将裘皮的另外两端夹紧；步骤4.将裘皮自动拉伸撑开；步骤5.将撑开的裘皮加快风干定型；步骤6.裘皮自动下料，本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，一个人可以负责一条生产线，一个小时的可以完成60‑80条裘皮的撑板作业，生产的效率提升3倍左右，节约了60％的人工，具有显著的经济价值。

技术领域

本发明涉及服装材料加工工艺领域，尤其是涉及一种裘皮自动撑板工艺。

背景技术

裘皮服饰在我国有很长的历史，商代甲骨文中已有表现裘之制毛在外的象形字皮革行业是中国轻工行业中的支柱产业。随着中国皮革工业的快速发展，中国正在成为全球制革生产大国裘皮以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。中国的皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。

皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33％。但是，中国皮革制鞋及其相关产业的企业也应该正视到，我们在很多方面也存在不足之处。

现有的裘皮在加工的过程中有一道撑板工序，是纯人工操作，首先需要将裘皮放置在一个撑板上，其次，将裘皮拉伸呈平铺状态，以方便后续其晾干步骤，晾干目前以自然风干为主，现在每小时人工生产25件左右,加工效率较低，无法实现自动化撑板作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裘皮自动撑板工艺以解决现有的裘皮在加工的过程中有一道撑板工序，是纯人工操作，加工效率较低，无法实现自动化撑板作业的问题。

本发明提供一种裘皮自动撑板工艺，包括以下步骤：

步骤1.裘皮自动上料：设置输送台、上料组件、两个下料组件和若干个撑板组件，所述输送台内设有若干个输送辊，所述上料组件安装在输送台上，两个所述下料组件呈对称设置在输送台的旁侧，若干个所述撑板组件依次设置在输送台上，每个所述撑板组件均包括底板、支撑架、放置架、限位板、承载部件、第一压紧气缸、第一压紧板、第二压紧气缸、第二压紧板、风干部件和两个拉伸部件，首先，通过上料组件工作将待加工的裘皮输送至放置架内；

步骤2.将裘皮的两端紧紧压在放置架的底端：然后第一压紧气缸和第二压紧气缸工作带动第一压紧板和第二压紧板向下移动，第一压紧板和第二压紧板将裘皮的两端紧紧压在放置架的底端；

步骤3.将裘皮的另外两端夹紧：随后两个拉伸部件工作将裘皮的另外两端夹紧；

步骤4.将裘皮自动拉伸撑开：接着承载部件工作使裘皮的底端处于悬空的状态，再接着两个拉伸部件继续工作拉动裘皮向两个方向进行拉伸撑开；

步骤5.将撑开的裘皮加快风干定型：在裘皮处于完全撑开的同时风干部件对裘皮进行吹风，加快裘皮晾干；

步骤6.裘皮自动下料：当裘皮撑板作业完成后，两个下料组件同步工作将裘皮从放置架内输送出，人工拿取加工完成的裘皮即可。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：