[发明专利]一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床

说明书

本发明公开了一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，其结构包括主体、储水箱、箱门、控制面板，主体的底端设置有储水箱，箱门卡合在主体的正前端，控制面板设置在主体的正面侧端，主体包括滑轨、夹件装置、切刀、冷却水管，夹件装置包括支撑座、集料装置、夹件座、导料装置、夹紧块、螺纹杆，导料装置包括导料块、弹簧槽、复位弹簧、反弹块，反弹块包括反弹体、滑动槽、导向槽，本发明通过圆弧状的导料装置对金属屑进行导向，再利用复位弹簧与反弹块活动配合，能够加大金属屑的弹力，最后将与水平面形成夹角为45度的导向槽设置在反弹块的侧端，能够将溅射在夹件座上的金属都导向集料装置中进行收集。

技术领域

本发明涉及金属削切机床领域，具体的是一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床。

背景技术

金属切削机床在对金属进行切削的时候，会有部分断裂的金属屑飞溅出来，断裂的金属屑十分锋利，不仅会让人体受到伤害，掉落在机床底部，还较难进行清理，所以要实用防止金属屑飞溅的切削机床，在保证工作人员人身安装的情况下，还能够快速进行工作。

基于上述本发明人发现，现有的一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床主要存在以下几点不足，比如：在对金属工件进行切削的时候，切刀对工件进行单向切削，使得切割下来的金属屑集中往一个方向进行飞溅，金属屑射到工件固定台反弹到连接切刀转轴的间隙中，会加大转轴旋转产生的摩擦力，导致转轴旋转的磨损过大，造成切刀切割时会发生抖动的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种能够防止金属屑飞溅的金属切削机床，其结构包括主体、储水箱、箱门、控制面板，所述主体的底端设置有储水箱，所述箱门卡合在主体的正前端，所述控制面板设置在主体的正面侧端，所述主体包括滑轨、夹件装置、切刀、冷却水管，所述滑轨中卡合有夹件装置，所述切刀安装在主体的内部侧端，所述冷却水管设置在主体的内部另一侧。

进一步的，所述夹件装置包括支撑座、集料装置、夹件座、导料装置、夹紧块、螺纹杆，所述支撑座的底端嵌固有集料装置，所述夹件座设有两个，且卡合在支撑座的顶部两端，所述导料装置设置有两个，且分别位于夹件座的顶部，所述夹紧块嵌固在夹件座的内侧，所述螺纹杆贯穿于夹件座，且与夹件座螺纹配合，所述夹件座为圆弧状。

进一步的，所述导料装置包括导料块、弹簧槽、复位弹簧、反弹块，所述导料块的弧面内侧设置有三个弹簧槽，所述复位弹簧设有六个，且以两个为一组安装在弹簧槽的内部，所述反弹块卡合在弹簧槽中，且与复位弹簧活动配合，所述反弹块末端的宽度大于弹簧槽端口的宽度。

进一步的，所述反弹块包括反弹体、滑动槽、导向槽，所述反弹体的侧端为弧状，所述滑动槽设有两个，分别位于反弹体的上下端面，所述导向槽设有三个，横向排列在反弹体的侧端，所述导向槽底部与水平面之间的夹角为45度。

进一步的，所述集料装置包括进料口、通料槽、固液分离装置，所述进料口位于集料装置的顶部正中间，所述通料槽设置在进料口的正下方，所述固液分离装置卡合在通料槽的底端，所述通料槽与水平面之间的夹角为70度。

进一步的，所述固液分离装置包括接料板、卡合块、排水口、滤网，所述接料板嵌固在固液分离装置的顶部正中间，所述卡合块设置有两个，且分别嵌固在固液分离装置的顶部两端，所述排水口位于接料板的两侧端，且贯穿于固液分离装置，所述滤网卡合在排水口的顶端，所述接料板的顶端为锯齿状。

进一步的，所述接料板包括锯齿槽、排水孔、流水槽，所述锯齿槽设有十个以上，且横向排列在接料板的顶端，所述排水孔设有十个以上，且以两个为一组分别设置在锯齿槽的两端，所述流水槽位于排水孔的下端，且与排水孔相连通，所述排水孔顶端的高度高于锯齿槽的底部。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：