[发明专利]一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法

说明书

本发明属于渣浆泵生产加工技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，包括以下步骤：1)熔炼：先用废弃钢、硅含量较低的生铁、高碳锰铁、电解铜、纯镍加入到电炉中熔炼；2)变质处理：采用Re—V—Ti—Bi—Mg复合变质剂对铁液进行复合变质，复合变质剂总质量分数为1.2～2.1％，其中Re占质量分数为0.6～1.0％，V占0.1～0.2％，Ti占0.2～0.4％，Bi占0.1～0.2％，Mg占0.2‑0.3％，变质剂采用随流法在浇注过程中加入；3)抛丸处理：采用高效抛丸装置对叶片进行快速表面清理和强化；4)去应力退火：200～280度下进行去应力退火4小时，然后用机械加工方法加工出中心安装孔；5)淬火+回火：采用阶梯加热方式加热到1050度进行淬火，保温4～6小时，然后用275度6小时回火。

技术领域

本发明属于渣浆泵生产加工技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵 生产用加工方法。

背景技术

渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合 介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用 于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

渣浆泵在生产加工时，需要用到一种抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸 清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理； 几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是 为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工 序。

目前国内外研究和开发的过流件耐磨材料种类很多，渣浆泵常用的耐磨材 料主要有三类：高铬铸铁和镍硬铸铁、橡胶和陶瓷材料以及复合材料。其中高 铬铸铁运用得最为广泛，被誉为“第三代金属抗磨材料”，具有优良的抗磨性能， 多用于浆体中含有粗大且尖锐的选矿和矿石加工业。但是虽然普通高铬白口铸 铁有很高的耐磨性，但其韧性较差，在承受大颗粒固体颗粒高速冲刷时容易造 成叶轮表面材料的脱落，在断面上容易因腐蚀而形成凹坑。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵 生产用加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种耐磨耐腐衬胶渣浆泵生产用加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)熔炼：先用废弃钢、硅含量较低的生铁、高碳锰铁、电解铜、纯镍加 入到电炉中熔炼；

2)变质处理：采用Re—V—Ti—Bi—Mg复合变质剂对铁液进行复合变质， 复合变质剂总质量分数为1.2～2.1％，其中Re占质量分数为0.6～1.0％，V占 0.1～0.2％，Ti占0.2～0.4％，Bi占0.1～0.2％，Mg占0.2-0.3％，变质剂采用随流 法在浇注过程中加入；

3)抛丸处理：采用高效抛丸装置对叶片进行快速表面清理和强化；

4)去应力退火：200～280度下进行去应力退火4小时，然后用机械加工方 法加工出中心安装孔；

5)淬火+回火：采用阶梯加热方式加热到1050度进行淬火，保温4～6小 时，然后用275度6小时回火。

包括抛丸室、滑轨、支撑块、吊钩、除尘箱和抛丸机，所述抛丸室上端设 有支撑块，所述支撑块上端设有对称分布的滑轨，所述滑轨内设有滑块，所述 滑块底部设有吊钩，所述抛丸室外侧设有多个抛丸机，所述抛丸机均通过连接 管与抛丸室连通，所述抛丸室通过进气管与除尘箱连通；

所述吊钩底部设有相连接的固定柱，所述固定柱上设有多组均匀分布的抛 丸杆，每组抛丸杆为两个，每组抛丸杆与固定柱之间转动连接，且每组抛丸杆 之间设有相连接的连接杆，所述连接杆两端均设有相铰接的连接块，所述连接 块与相应的抛丸杆之间活动连接，所述连接杆外侧均设有多个固定连接且用于 悬挂的定位勾，所述抛丸室内设有多个固定连接且用于带动定位勾转动的翻转 板。