[发明专利]一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种包含非晶态合金识别层的复合涂层，其特征在于，包括非晶合金底层和无机盐陶瓷颗粒面层，所述非晶合金底层包括如下重量份的组分：Fe：50～55份、Cr：24～28份、Mo：15～19份、B：2～2.5份和C：1.5～2.5份；所述无机盐陶瓷颗粒面层包括如下重量份的组分：水38～60份，氧化锆11～14份，硅酸钾11～13份，氧化铬4～7份，氧化铝11～18份，硅酸钠4～6份，三水磷酸氢镁3～5份，二氧化硅0.2～1份和耐火黏土8～12份；所述无机盐陶瓷颗粒面层中氧化锆、氧化铬、氧化铝和二氧化硅颗粒的粒度分别独立为0.2～0.5μm。

2.根据权利要求1所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层，其特征在于，所述非晶合金底层包括如下重量份的组分：Fe：52份、Cr：26份、Mo：16份、B：2.1份和C：2份。

3.根据权利要求1所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层，其特征在于，所述无机盐陶瓷颗粒面层包括如下重量份的组分：水50份，氧化锆12份，硅酸钾12份，氧化铬6份，氧化铝15份，硅酸钠5份，三水磷酸氢镁4份，二氧化硅0.6份和耐火黏土10份。

4.权利要求1～3任意一项所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将锅炉水冷壁进行预处理，得到预处理后的锅炉水冷壁；

2)将非晶态合金底层的各组分混合制备成非晶焊丝，将非晶焊丝喷涂到所述步骤1)的预处理后的锅炉水冷壁上，得到非晶态合金底层；

3)将无机盐陶瓷颗粒的各组分混合，将得到的混合液喷涂到所述步骤2)的非晶态合金底层上，得到复合涂层。

5.根据权利要求4所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中预处理的方式为喷砂处理。

6.根据权利要求4所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中采用电弧喷涂的方法进行喷涂，喷涂的厚度为0.1～0.2mm；所述采用电弧喷涂时的工艺条件为：电压：33～35V，电流：235～245A，喷嘴距水冷壁表面距离：200mm，压缩空气压力：0.5MPa，压缩空气流量：5.5m³/min～6.5m³/min。

7.根据权利要求4所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中采用带浆液罐的压缩空气喷枪将得到的混合液喷涂到非晶态合金底层上；采用带浆液罐的压缩空气喷枪进行喷涂时的工艺条件为：压缩空气压力0.5MPa，压缩空气流量：5.5m³/min～6.5m³/min，喷枪到喷涂表面的距离为25～35cm。

8.根据权利要求7所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层的制备方法，其特征在于，无机盐陶瓷颗粒面层的总厚度为0.2～0.3mm，分多次喷涂，每次喷涂的厚度为0.005～0.075mm。

9.权利要求1～3任意一项所述的包含非晶态合金识别层的复合涂层在锅炉水冷壁防腐、防结焦中的应用。