[发明专利]一种复合岩棉板生产加工工艺

说明书

本发明涉及一种复合岩棉板生产加工工艺，包括底板、支撑架和翻转装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有翻转装置。本发明可以解决解决现有的设备在对复合岩棉板进行生产加工时，不能够有效地对切割后的岩棉板进行翻转，通常需要人工手动翻转，人工操作劳动强度大、效率低，影响复合岩棉板的加工效果，而且现有的设备在对复合岩棉板进行生产加工时，通常不能够有效地对翻转后的岩棉板进行涂胶，导致相邻的岩棉板之间的粘合效果差，影响复合岩棉板整体结构强度等难题。

技术领域

本发明涉及岩棉板加工领域，特别涉及一种复合岩棉板生产加工工艺。

背景技术

岩棉板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、隔热、不燃的特点，是一种保温、隔燃、吸音材料，主要应用于建筑物墙体，起到保温隔热的作用。

目前，现有的复合岩棉板在进行生产加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对复合岩棉板进行生产加工时，不能够有效地对切割后的岩棉板进行翻转，通常需要人工手动翻转，人工操作劳动强度大、效率低，影响复合岩棉板的加工效果；2、现有的设备在对复合岩棉板进行生产加工时，通常不能够有效地对翻转后的岩棉板进行涂胶，导致相邻的岩棉板之间的粘合效果差，影响复合岩棉板整体结构强度。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对复合岩棉板进行生产加工时，不能够有效地对切割后的岩棉板进行翻转，通常需要人工手动翻转，人工操作劳动强度大、效率低，影响复合岩棉板的加工效果，而且现有的设备在对复合岩棉板进行生产加工时，通常不能够有效地对翻转后的岩棉板进行涂胶，导致相邻的岩棉板之间的粘合效果差，影响复合岩棉板整体结构强度等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合岩棉板生产加工工艺，该复合岩棉板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和翻转装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有翻转装置。

所述的翻转装置包括进料板、转动轴、转动架、固定架、翻转机构和收集机构，所述的支撑架内部左侧安装有进料板，支撑架中部下端安装有转动轴，支撑架后端通过电机座安装有与转动轴相连的转动电机，转动轴上均匀安装有转动架，转动架中部设置有凹槽，凹槽内设置有固定架，固定架下端通过支架安装在支撑架上，转动架通过滑动配合的方式与固定架相连接，转动架上端安装有翻转机构，支撑架内部右侧安装有收集机构，具体工作时，人工逐一将长条形结构的岩棉带推入翻转机构内部，转动电机通过转动轴带动转动架进行转动，当翻转机构运动到最右端时，岩棉带进入收集机构内部，且岩棉带刚好翻转90°，使得翻转之后岩棉丝变成竖向排列，大大增加岩棉复合板的抗拉拔能力。

所述的翻转机构包括翻转架、转动单元、搅拌单元、涂抹单元和进液管，所述的翻转架安装在转动架上端，翻转架呈L型结构，翻转架中部设置有通槽，通槽内对称安装有转动单元，翻转架下端内部设置有储液腔，储液腔内部安装有搅拌单元，搅拌单元上方设置有涂抹单元，涂抹单元安装在翻转架上，翻转架下端安装有与储液腔连通的进液管，具体工作时，当翻转架转动时，翻转架内的转动单元带动搅拌单元转动，搅拌单元可以防止储液腔内的胶液发生凝固的现象，涂抹单元可以将胶液均匀涂覆在岩棉板下端，利于岩棉板的后续粘接。

所述的涂抹单元包括导向架和涂抹辊，所述的翻转架上端面上均匀设置有卡槽，卡槽内通过销轴安装有涂抹辊，涂抹辊外侧安装有海绵垫，涂抹辊下方均匀设置有导向架，导向架安装在搅拌单元上，导向架呈圆环形结构，导向架外侧均匀设置有摩擦纹，具体工作时，当转动单元转动时，转动单元通过导向架带动涂抹辊转动，涂抹辊进而可以将储液腔内的胶液涂覆在岩棉板下端。

该复合岩棉板生产加工工艺包括如下步骤：

S1、岩棉板切割：通过切割的方式将待加工的岩棉板均匀切割成长条形岩棉带；