[发明专利]一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺

说明书

本发明公开了一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，所述球墨铸铁检查井消失模以下成分的重量百分比需控制在：C2.9‑3.9％、Si2.2‑3.0％、Mn≦0.4％、P≦0.10％、S≦0.02％、Mg0.035‑0.060％；球墨铸铁检查井消失模铸造浇注温度控制在1460‑1520℃；铸造工艺中对消失模进行浸涂涂料处理，在浸涂前在消失模底部开设一组工艺孔；消失模内设有用于防止浸涂与造型过程变形的支撑结构；其能有效提升球墨铸铁检查井产品质量。

技术领域

本发明涉及检查井铸造技术领域，尤其是涉及一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺。

背景技术

排水检查井是排水管网的窗口，它沟通了管网与地面，起到了检修管道、清除淤泥、连接不同方向不同高度管线的作用。传统检查井有砖砌检查井，混凝土检查井以及塑料检查井，经综合评比，传统检查井普遍强度低、透水性高、缝隙间砂浆不密实，使用一段时间后表皮易脱落、造成井体整体下沉，周边路面沉降，甚至会污染地下水资源，成为道路工程中的一大通病，由此产生的安全隐患，检查井伤人、损坏车辆的事故时有发生。

球墨铸铁检查井能克服上述缺陷被广泛应用，球墨铸铁检查井具有稳固性好、强度高、闭水性理想、维修量小的优势，在各建设、设计、施工单位、市政道路工程建设中，得到了广泛的推广使用；采用消失模铸造检查井具有精度高，生产效率高，经济环保的优势；但消失模铸造技术属实型铸造，生产过程工艺方法设计控制不好易造成夹渣、气化不净等诸多铸造缺陷，影响产品质量；检查井不同于普通三通件，在铸造时存在以下技术困难：

1、受检查井结构限制，浸涂过程中涂料易堆积，浸涂难度较大；

2、检查井上部为渐缩结构，浸涂与造型过程中容易变形；

3、检查井总长度大于1m高度的管件，铁水充型过程中前端铁水温度低，容易产生冷隔；

4、本体结构多为高大件，铁水流程长，容易白模气化不净产生夹渣等缺陷；

5、铸造充型过程缺陷多，浇注系统设计不合理，铁水在成型过程中产生紊流，不能顺序充型，会导致铸件水压合格率低。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，其能有效提升球墨铸铁检查井产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该球墨铸铁检查井消失模铸造工艺，所述球墨铸铁检查井消失模以下成分的重量百分比需控制在：C2.9-3.9％、Si2.2-3.0％、Mn≦0.4％、P≦0.10％、S≦0.02％、Mg0.035-0.060％；

球墨铸铁检查井消失模铸造浇注温度控制在1460-1520℃。

进一步的，所述碳当量范围为3.63-4.40％。

所述铸造工艺中对消失模进行浸涂涂料处理，在浸涂前在消失模底部开设一组工艺孔。

所述消失模内设有用于防止浸涂与造型过程变形的支撑结构。

所述球墨铸铁检查井消失模包括消失模本体、消失模浇口杯以及直浇道，消失模浇口杯设在直浇道的顶部，直浇道的下部通过一组斜向下浇道与消失模本体相连形成分层阶梯浇注结构。

所述铸造工艺中真空控制在-0.04-0.06Mpa。

所述消失模进行浸涂涂料处理后进行烘干，在模型完全烘干后入箱前再对工艺孔进行封堵。

所述支撑结构包括设在消失模内渐缩部位随形的支撑筋板和设在支管位置的米字支撑以及设在内部易塌陷位置的一字支撑。

所述斜向下浇道内设有用于保证充型过程铁水的顺序凝固以及内部不产生紊流的内浇道片。