[发明专利]一种汽车顶棚用仿麂皮面料的制备方法

权利要求书

1.一种汽车顶棚用仿麂皮面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1纱线制作坯布，纱线坯布采用两层涤纶纱线制作；

第一层经线和第一层纬线的涤纶纱线均为单丝0.18dtex～0.22dtex的DTY涤纶纱线制作；将所述第一层经线和第一层纬线安装于纬编圆机上进行编织，得到面料层；

第二层经线和第二层纬线的涤纶纱线使用单丝为2dtex～3dtex的DTY涤纶纱线制作；第二层经线为一股，纬线为两股，将所述第二层经线和第二层纬线安装于纬编圆机上进行编织，得到支撑层；

S2坯布预定型，将步骤S1所述第一层面料层和第二层支撑层在预定型机上熔接预定型，所述预定型温度为150℃～170℃，所述预定型速度为20m/min～30m/min，得到预定型坯布；

S3坯布染色，对步骤S2中得到的预定型坯布放入高温高压溢流染色机的染缸中浸润一段时间后；再向所述染缸中加入高耐光染料、分散剂、表面活性剂和阻燃剂，并把所述染缸升温到120℃～140℃，恒温进行反应20min～40min，反应完成后进行降温至50℃～60℃后溢流，溢流3次后水洗15min～20min后出缸，得到颜色一致，耐光和阻燃性好的仿麂皮坯料；所述仿麂皮坯料厚度为1.0mm～1.5mm；

S4仿麂皮烘干，对步骤S3中得到的所述仿麂皮坯料进行高温烘干第一次定型，所述高温烘干温度在130℃～150℃，所述高温烘干速度15m/min～20m/min，得到幅宽为150cm～160cm，厚度为0.9mm～1.1mm的仿麂皮粗料；

S5仿麂皮起毛，采用起毛机对所述步骤S4中得到的所述仿麂皮粗料的面料层进行起毛处理，起毛速度为13m/min～15m/min，起毛张力控制在6kg/c㎡～8kg/c㎡，起毛回数为3～5回，起毛后得到幅宽为122cm～128cm，厚度为1.7mm～1.8mm的仿麂皮细料；

S6仿麂皮定型，对步骤S5中得到的所述仿麂皮细料进行高温第二次定型，所述高温定型温度130℃～150℃，定型速度13m/min～17m/min，得到成品幅宽在145cm～155cm，厚度为1.45mm～1.55mm的轻量化仿麂皮面料。

2.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚用仿麂皮面料的制备方法，其特征在于：

所述步骤S2预定型处理还包括，在步骤S1所述面料层表面均匀涂覆季铵盐型阳离子柔软剂，然后放置于150℃～170℃的烘箱中进行烘干。

3.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚用仿麂皮面料的制备方法，其特征在于：

将步骤S3中的染缸中浸润一段时间是指，在所述染缸中加入弱碱性溶液，然后升温到70℃～80℃，在该温度下进行反应5min～8min，反应完成后进行降温至50℃～60℃后溢流结束后；再加入弱酸溶液，再升温到50℃～60℃，恒温下进行中和反应，反应完成后开始降温，当降到室温时开始批次溢流，溢流结束后水洗一段时间后出缸进行染色。

4.根据权利要求1或3所述的一种汽车顶棚用仿麂皮面料的制备方法，其特征在于：

将步骤S3中所述阻燃剂为磷酸酯阻燃剂，耐光剂为纳米二氧化钛和纳米氧化银的混合氧化物，分散剂为亚甲基双萘磺酸钠，表面活性剂为聚氧乙烯脂肪醇醚。

5.根据权利要求1所述的一种汽车顶棚用仿麂皮面料的制备方法，其特征在于：

所述步骤S5仿麂皮起毛处理是指：通过起毛工序对烘干定型后得的所述仿麂皮粗料的面料层进行打毛，然后采用四道砂磨辊进行磨毛，前两道砂磨辊采用200目～220目砂磨辊，用于割断面料层的编织涤纶纱线；后两道砂磨辊采用550目～600目砂磨辊，用于磨削割断的编织涤纶纱线，得到短而密的绒毛，通过剪毛工艺使绒毛高度为0.2mm～0.4mm范围内。

6.一种汽车顶棚用仿麂皮面料，其特征在于，根据权利要求1～5任一项所述一种汽车顶棚用仿麂皮面料的制备方法制备而得，所述仿麂皮面料包括面料层和支撑层，所述仿麂皮面料的重量为190g/㎡～225g/㎡。