[发明专利]热轧高强钢全连续热处理生产系统及方法

权利要求书

1.一种热轧高强钢全连续热处理生产系统，其特征在于：包括沿钢料运行方向依次衔接布置的开卷机、焊机、淬火装置、回火装置、分切剪和产品收集单元，其中，所述淬火装置包括沿钢料运行方向依次布置的淬火加热段和淬火冷却段，所述回火装置包括沿钢料运行方向依次布置的回火加热段和回火冷却段。

2.如权利要求1所述的热轧高强钢全连续热处理生产系统，其特征在于：所述淬火加热段包括沿钢料运行方向依次设置的第一纵磁感应加热炉段、横磁感应加热炉段和第一均热炉段。

3.如权利要求2所述的热轧高强钢全连续热处理生产系统，其特征在于：所述淬火加热段还包括第一边部加热炉段，所述第一边部加热炉段布置于所述横磁感应加热炉段与所述第一均热炉段之间，所述第一边部加热炉段包括两组用于对带钢边部进行加热的第一边部加热机构，两组第一边部加热机构分列于炉体传动侧和操作侧。

4.如权利要求1所述的热轧高强钢全连续热处理生产系统，其特征在于：所述淬火冷却段包括沿带钢运行方向依次布置的多个冷却箱，相邻两个冷却箱之间设有中间张力辊，所述冷却箱内设有冷却机构，所述冷却机构包括气雾冷却机构和/或水喷雾冷却机构。

5.如权利要求1所述的热轧高强钢全连续热处理生产系统，其特征在于：所述回火加热段包括沿带钢运行方向依次设置的第二纵磁感应加热炉段和第二均热炉段。

6.如权利要求5所述的热轧高强钢全连续热处理生产系统，其特征在于：所述回火加热段还包括第二边部加热炉段，所述第二边部加热炉段布置于所述第二纵磁感应加热炉段与所述第二均热炉段之间，所述第二边部加热炉段包括两组用于对带钢边部进行加热的第二边部加热机构，两组第二边部加热机构分列于炉体传动侧和操作侧。

7.如权利要求1所述的热轧高强钢全连续热处理生产系统，其特征在于：所述回火冷却段包括回火冷却前段和回火冷却后段，其中，所述回火冷却前段配置循环气体喷吹冷却机构，所述回火冷却后段配置空气喷吹冷却机构和/或水喷淋冷却机构。

8.如权利要求1所述的热轧高强钢全连续热处理生产系统，其特征在于：所述产品收集单元包括与所述分切剪衔接的带钢卷取机构，所述带钢卷取机构包括卷取机、转向夹送辊和卸卷车，所述转向夹送辊与所述卷取机通过穿带导板衔接，所述转向夹送辊的来料侧设有折弯机。

9.如权利要求8所述的热轧高强钢全连续热处理生产系统，其特征在于：所述卷取机的卷筒周围布置有至少一个辅助压辊，所述辅助压辊的轴向与所述卷筒的轴向平行，所述辅助压辊配置有辅助压辊驱动单元从而具有与钢卷滚动接触的工作位以及远离钢卷的待机位。

10.一种热轧高强钢热处理方法，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的热轧高强钢全连续热处理生产系统进行生产，其中，

钢料淬火时，以15～30℃/s的速率将钢料快速加热到750～1200℃，并保温2～8分钟，以得到目标形态的钢料奥氏体组织；采用多段淬火冷却方式将淬火加热后的钢料冷却到目标淬火终冷温度，以得到目标形态的淬火态马氏体组织；

钢料回火时，将钢料加热到150～700℃，并保温1～5min；采用分段冷却方式将钢料冷却至室温，获得室温下稳定的回火态组织。