[发明专利]一种贴合紧密木板拼接按压装置

说明书

本发明公开了一种贴合紧密木板拼接按压装置，包括传送带，传送带的侧壁顶部固定连接有支撑架，传送带的输送带顶部设置有运输座，运输座靠近传送带的一侧贯穿设置有卡槽，支撑架的底部固定连接有粘合剂填涂装置，传送带的一侧设置有挤压台，挤压台的顶部两侧固定连接有凸块，挤压台的一侧固定连接有第二控制面板，凸块的顶部设置有限位装置，凸块的内侧壁设置有挤压拼接装置，挤压台的内部设置有运输装置；该一种贴合紧密木板拼接按压装置通过设置粘合剂填涂装置，能够自动的将粘合剂填涂到两木板的缝隙中；通过挤压拼接装置，能够有效地，持续挤压木板，使其粘合的更加牢固，通过限位装置，能够防止其木板拼接的不平整。

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种贴合紧密木板拼接按压装置。

背景技术

在木板的加工生产过程中，为了增加宽度，会将多个木板进行拼接组合成一个整体，即加工人员先将粘合剂涂覆在木板的侧面，然后将相邻两个木板的侧面粘合到一起，由于涂覆的粘合剂会有一定的厚度，即相邻的两块木板之间并不是紧密贴合的，如果相邻的木板之间不紧密贴合的话，则非常容易发生断裂的缺陷，因此，加工人员会使用双手将相邻的两块木板向中间挤压，但是这样比较耗费体力，而且人的力量是有限的，工作人员很难将多个木板紧密挤压到一起，费工费时。现有的木板拼接，需要人员手动的将粘合剂涂覆在木板的侧面，再次过程中，容易将粘合剂弄到人员手上，对人员皮肤造成损害；现有的木板挤压拼接，大部分使用手动拼接，这样比较浪费体力，且在黏合的时候需要持续的挤压一段时间，否者会出现粘合度不够的情况；现有的木板挤压拼接装置，采用夹具进行夹紧时，仅仅通过两侧的夹持板进行夹紧固定需要拼接的木板，在紧固的过程中，木板容易在受到外力的作用下，倾斜，造成拼接成品的不平整；现有的木板挤压拼接装置，在涂抹过粘合剂之后，需要人员手动的将木板运输到挤压台上，其操作十分的繁琐。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种贴合紧密木板拼接按压装置，用来解决容易将粘合剂弄到人员手上，对人员皮肤造成损害、手动拼接浪费体力且粘合度不够、拼接成品的不平整以及手动的将木板运输到挤压台上，其操作十分的繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括传送带，所述传送带的侧壁顶部固定连接有支撑架，所述传送带的输送带顶部设置有运输座，所述运输座靠近传送带的一侧贯穿设置有卡槽，所述支撑架的底部固定连接有粘合剂填涂装置，所述传送带的一侧设置有挤压台，所述挤压台的顶部两侧固定连接有凸块，所述挤压台的一侧固定连接有第二控制面板，所述凸块的顶部设置有限位装置，所述凸块的内侧壁设置有挤压拼接装置，所述挤压台的内部设置有运输装置。

作为本发明的优选技术方案，所述粘合剂填涂装置由储液罐、输液管、电磁阀门与第一控制面板组成，所述支撑架的横梁靠近传送带的一侧中心处固定连接有储液罐，所述储液罐远离支撑架的一侧贯穿设置有输液管，所述输液管的侧壁贯穿连接有电磁阀门，所述支撑架的侧壁固定连接有第一控制面板。

作为本发明的优选技术方案，所述输液管的数量有四组，且呈线性等间距分布，所述输液管之间的间距与单一木板的宽度一致，所述输液管的一端固定延伸与储液罐的内部，所述输液管的另一端正对两木材之间的缝隙，所述电磁阀门的数量也有四组，且与输液管一一对应，所述第一控制面板与电磁阀门电性连接，所述传送带与第一控制面板电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述限位装置由限位台、调节通孔、螺纹杆、压块、限位块组成，所述凸块的顶部固定连接有限位台，所述限位台的顶部中心处贯穿设置有调节通孔，所述调节通孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有压块，所述压块远离螺纹杆的一侧设置有限位块。

作为本发明的优选技术方案，所述限位台、调节通孔、螺纹杆、压块的数量有两组，所述限位台的内部设置有活动槽，所述调节通孔的内部设置有内螺纹，所述内螺纹的内径尺寸与螺纹杆的外表面尺寸相匹配，所述螺纹杆与调节通孔螺纹连接，所述限位块的外表面尺寸与活动槽的内径尺寸相匹配，所述限位块与限位台相套接，所述限位块的宽度与挤压台的宽度相匹配。